2.4.7 Електрообладнання і електропостачання печей опору

В установку печі опору, крім саме печі, як правило, входять

допоміжні механічні механізми з приводом, комплектні пристрої, датчики і виконавчі механізми систем вимірювання і регулювання, а також трансформатори, якщо нагрівники живляться пониженою або ступінчато-регульованою напругою.

Допоміжні механізми печі з електро-, гідро- або пневмо- приводом забезпечують завантажування і розвантажування

40

інструментом; При цьому за рахунок енергії дугових розрядів і

тепла матеріал деталі оплавлюють і знімають рухомою поверхнею електрода інструмента, який, зазвичай, має форму диска.

ЕКО застосовують для різання металічних заготовок і виробів; загострювання твердосплавних різців; зачистки ливарних завусениць; обробки лопатей грибних гвинтів; обробки кульок кулькових підшипників; зачищення поковок від окалини.

Переваги ЕКО:

1) висока продуктивність у грубих (до 200000 мм3 /хв)

режимах;

2) використання дешевого і нескладного інструменту;

3) можливість зміни результатів обробки у широкому

діапазоні шляхом зміни електричних режимів;

4) робота за відносно невеликих напруг змінного струму

промислової частоти;

5) низький питомий тиск інструменту на заготовку (0,3 -0,5

кгс/см2);

6) можливість проведення обробки без рідин і з ними; економічність для чорнових операціях.

Недоліки ЕКО:

1) низька частота оброблюваної поверхні і глибокі теплові дії

на структуру металу у жорстких режимах;

2) підвищений рівень шуму у процесі роботи станків;

3) обмежене застосування для твердих сплавів внаслідок

погіршення структури їх поверхні.

4.2 Електрохімічні методи обробки матеріалів

Для обробки деталей складної конфігурації із нових

конструкційних матеріалів поряд з електрофізичною застосовують електрохімічну обробку (ЕХО). Методи електрохімічної обробки матеріалів основані на хімічних процесах, які виникають у результаті проходження електричного струму через коло, утворене електродами і провідною рідиною (електролітом), що знаходиться між ними, тобто на явищі електролізу - переносі матеріалу з одного електрода на інші, на розчиненні анода в електроліті і на ві д к л а д е н ні на к а т о д і ме та л у е л е к тр о л і т у. М е то д о м електролітичного розчинення анода можна надавати останньому необхідну форму, особливо коли матеріал важко піддається механічній обробці. Для одержання більшої продуктивності,

103

4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів

Використовують для імпульсів великої шпаровитості (понад

10), дуже малої тривалості (до 10 мкс), високих частот (приблизно до 2 МГц), а також імпульсів, що мають приблизно на один порядок більшу тривалість (звичайно в межах до 100-400 мкс), для середніх частот, великої шпаровитості (15-30). Для цієї обробки використовують незалежні або обмежено залежні тиратронні генератори знакозмінних "коротких" імпульсів напруги з вказаними параметрами.

Основне призначення - чистова обробка деталей, виключаючи подальшу доводку, основні переваги - обробка твердосплавної оснастки: пуансонів і матриць вирубних штампів, форм литва, прес -форм, витяжних матриць.

Ім п ул ь с и г е н е р ую т ь з а с п е ц і ал ь н и м и л а м п о в и м и генераторами. Робоча рідина - гас або вода. Електрод-інструмент виготовляють з міді.

Особливості високочастотної обробки:

1) висока чистота оброблюваної поверхні (8-10-й клас

шорсткості);

2) порівняно висока продуктивність;

3) відсутність мікротріщин на поверхні деталей навіть з

твердих сплавів;

4) висока точність обробки, що дозволяє обробляти з

допуском 1-3 мкм;-

5) порівняно малий знос електрода-інструмента;

6) використання електронних генераторів високої частоти (до

300 кГц) для невеликої потужності одиничного імпульсу;

7) придатність для виконання операцій, які неможливо виконати іншими методами.