Система показателей использования основных фондов
Со временем или в результате изменения технологии часть основных средств списывается с баланса и, наоборот, вновь приобретенные основные средства зачисляются на баланс предприятия.
О том, насколько быстро идет этот процесс, можно судить по коэффициентам выбытия и обновления основных средств:
где Квыб – коэффициент выбытия основных средств;
Свыб – суммарная стоимость выбывших в течение года основных средств;
Снг – первоначальная стоимость основных средств на начало года.
где Кобн – коэффициент обновления основных средств;
Сввед – суммарная стоимость введенных за год основных средств;
Скг – первоначальная стоимость основных средств на конец года.
Для того чтобы судить, насколько эффективно используются основные средства, существует ряд показателей, среди которых важнейшими являются фондоемкость, фондоотдача и фондовооруженность.
Фондоотдача – это прямая величина, характеризующая уровень отдачи капитала. Фондоотдачу рассчитывают по формуле
где Фо – фондоотдача;
В – годовой выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении;
Сср – среднегодовая стоимость основных средств.
Фондоемкость - это величина обратная показателю фондоотдачи. Ее определяют по формуле
где Фе - фондоемкость единицы продукции.
Фондовооруженность – показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными средствами.
Фондовооруженность определяется как отношение стоимости основных средств предприятия к средней годовой списочной численности работников
Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени. Различают коэффициенты использования календарного и режимного фонда времени.
Календарный фонд составляет 365 × 24 = 8760 ч. Режимное время зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов оно равно календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней.
Коэффициенты использования календарного и режимного времени определяются по следующим формулам:
где Кэк – коэффициент использования календарного времени;
Тф – фактическое время работы оборудования;
Тк – календарный фонд;
где Кэр – коэффициент использования режимного времени;
Тр – режимный фонд.
Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:
где Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования;
Пф – производительность фактическая;
Пт – производительность по технической норме.
Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности:
где Кэ – коэффициент экстенсивного использования оборудования;
Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования.
Производственная мощность цехов и организации
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
Входная, выходная производственная мощность предприятия или его структурного подразделения – это мощность на начало, конец соответствующего планового периода. Последняя рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же периоде мощности.
Среднегодовая мощность – это мощность, которой располагает предприятие или его структурное подразделение в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле
М=
Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
М=
Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;
К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n — количество однотипного оборудования (машин, станков);
t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле
М=
S — полезная площадь цеха, м2;
Тэ — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;
tи — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.
Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);
4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);
5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле
tпр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
tyб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
Ки=
где Vпл,(факт), — плановый или фактический объем выпуска продукции.
Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.
Для определения резервов, имеющихся на предприятии, существует коэффициент использования производственной мощности.
КисП.М. = Объем произведенной продукции/средняя производственная мощность за период.