
- •Введение
- •1. Выбор формы и размеров поперечного сечения горизонтальных и наклонных выработок и расчет крепи
- •Области эффективного применения транспортного оборудования
- •2. Выбор и расчет горной крепи
- •2.1. Расчет набрызгбетонной крепи
- •Выбор горнопроходческого оборудования и расчет его производительности
- •3.1 Выбор буровых машин
- •3.3. Расчёт производительности буровых машин
- •3.4. Выбор погрузочных машин
- •4. Расчёт организации горнопроходческих работ при проведении и креплении горизонтальных и наклонных выработок
- •Заключение
- •Список использованных литературных источников
3.3. Расчёт производительности буровых машин
3.3.1. Техническая производительность бурильной установки:
Техническая производительность переносного (телескопного) перфоратора:
,
где t – вспомогательное время бурения, отнесенное к 1м шпура, мин.
Эксплуатационная производительность переносного (телескопного) перфоратора:
,
где
-продолжительность
смены,ч;
-продолжительность
подготовительно-заключительных
операций,ч;
-продолжительность
обслуживания рабочего места,ч;
-коэффициент,
учитывающий время на отдых.
3.3.1. Техническая производительность бурильной установки:
где КГ = 0,9 – коэффициент готовности установки;
R = 2 – количество бурильных машин на установке;
Ко = 0,8 – коэффициент одновременности работы бурильных машин коэффициент одновременности работы бурильных машин.
Vох = 5м/мин – скорость обратного хода бурильной головки;
Тз = 1мин – продолжительность замены коронки ;
В = 30м - стойкость коронки на одну заточку;
Тн = 1мин – продолжительность наведения бурильной головки на очередной шпур;
Тзб = 1мин – продолжительность забуривания шпура;
L = 3м – глубина шпура;
α = 0,04 м-1
Ко принимается в зависимости от их количества
R |
1 |
2 |
3 |
К0 |
1 |
0,8 |
0,7 |
3.3.2. Эксплуатационная производительность бурильной установки:
(3.7)
где Топ - продолжительность простоев по организационным причинам, мин; Тп - время перегона установки из одного в другой забой, мин; m -число шпуров в забое.
3.4. Выбор погрузочных машин
Погрузка горной массы является одним из наиболее трудоёмких процессов проходческого цикла и занимает 30 ÷ 40 % его продолжительности.
Погрузку и транспортирование породы при проведении выработок могут осуществлять комплексы на базе погрузочно-транспортных машин с грузонесущим кузовом или ковшом типа ПТ и ПД. Для данного типа выработки принимаем погрузочно-транспортную машину ПД-5А. Применение ПТМ позволяет увеличить скорость проведения выработок и повысить производительность труда (так как в этом случае резко сокращается численность рабочих в забое).
Расчёт производительности ковшовых ПТМ
3.4.1. Техническая производительность ПТМ:
(3.8)
3.4.2. Продолжительность цикла работ ПТМ:
3,49+0,326+0,11=3,94
мин (3.9)
3.4.3. Продолжительность цикла наполнения ковша:
мин
(3.10)
3.4.4. Продолжительность цикла разгрузки ковша:
,
мин (3.11)
3.4.5. Продолжительность рейса ПТМ:
,
мин (3.12)
3.4.6. Эксплуатационная производительность ПТМ:
,
/смену
(3.13)
Вывод: Исходя из расчётов для данной выработки выбираем бурильную установку УБШ208 – А с бурильной головкой ПК75А.