31.Постулаты э. Деминга. Цикл Деминга.

1)Улучшение кач-ва должно быть постоянной целью предприятия;2)Философией предприятия должна быть абсолютная недопустимость несоответствий;3)Зависимость качества продукции от массового контроля должна быть исключена;4)Прекратить покупки, руководясь низкой ценой;5)Улучшать каждый процесс; 6)Учить всех, в том числе администрацию;7)Новые методы руководства (руководитель – учитель, а не судья;8)Изгонять страх (достоинство, мотивация к труду - главное);9)Уничтожать барьеры между подразделениями;10)Отбросить лозунг и призывы, неподкрепленные соответствующими действиями и средствами;

11)Исключить количественные нормы для работников и количественные характеристики для администрации;12)Устранить барьеры, которые не позволяют людям гордиться своей квалификацией (люди должны чувствовать свой вклад в общее дело);13)Поощрять образование и самосовершенствование;14)Четко устанавливать обязанности руководства высшего звена в сфере.

Цикл Деминга (PDCA) – это инструмент системы качества, позволяющий совершенствовать любую деятельность.

Цикл Деминга представляет собой систему принятия решений, а именно:

1. Plan – Планирование деятельности и работ для достижения поставленных целей.

2. Do – Выполнение (действие) запланированных работ и видов деятельности.

3. Check – Проверка результата деятельности, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений.

4. Act – Корректировка, принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.

32.Отечественный опыт управления качеством продукции. Система бип: цели, критерии и объект управления, достоинства и недостатки.

(бездефектное изготовление продукции) 1955г,г.Саратов ) комплекс взаимосвязанных, организ-ных, экон-их, воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

В ее основу были положены следующие принципы:1)полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;2)строгое соблюдение технологической дисциплины;3)полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК;4)сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.Главной особенностью и новизной системы БИП стало то, что она позволила проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителяи на этой основе производить мор-ное и мат-ное стимулирование.Оценка качества труда отдельных исполнителей производилось на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления.Для оценки результатов работы предприятия, цехов и отдельных исполнителей, были предусмотрены следующие основные показатели:1)возврат продукции из ОТК внутри, характеризующий уровень технологической и производственной дис-ны;2)возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям, характеризующих качество работы технического контроля в цехе-изготовителе;3)выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов по качеству, состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции.

33.Отечественный опыт управления качеством продукции. Система СБТ: цели, критерии и объект управления, достоинства и недостатки. (система бездефектного труда 1961 г. Львов.)Эта система предусматривает количественную оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих' своим трудом повышению качества продукции и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия. В СБТ основным показателем качества труда является «коэффициент качества труда» — количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу (иногда за десять, сто). Все возможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной информации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения. Оценка качества труда производится уменьшением исходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе. Внедрение СБТ позволило:1)количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;2) повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;3) повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;4)вовлечь в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;5)сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.