
- •Оглавление
- •Введение
- •Проектная часть
- •1.1 Уточнение годовой программы выпуска и номенклатуры изделий
- •1.2. Установление режима работы цеха расчет фондов времени работы оборудования и бюджета времени одного рабочего
- •1.3. Определение типа производства, форм его организации и структуры цеха (участка)
- •1.4. Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест.
- •1.5. Расчет рабочей силы: основных и вспомогательных рабочих
- •1.6. Расчет размеров транспортной партии деталей и серии изделий
- •1.7. Расчет длительности производственного цикла
- •1.8. Расчет заделов в серийном производстве
- •2. Расчет экономической эффективности
- •2.1. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов.
- •2.2. Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •2.3. Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операциям
- •2.4. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
- •2.5. Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
- •2.6.5. Определение экономической эффективности капитальных вложений
- •2.7. Технико-экономическая характеристика производственного участка
- •Список литературы
1.8. Расчет заделов в серийном производстве
Заделы в серийном производстве делятся на складские и цикловые (производственные).
Складские заделы находятся на складах заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий (цеховых и межцеховых). Склад может быть хозяйственным подразделением цеха или выделенной территорией какого-либо производственного участка, на котором хранятся заделы (межоперационные в них не входят). Складские заделы определяются по формуле:
(1.24)
– страховой
задел, шт.;
– оборотный
задел, шт.;
Для определения величены страховых заделов, рекомендуется пользоваться справочной таблицей примерных норм (табл. 1.5).
Согласно полученным результатам, длительность производственного участка в днях будет равна:
– мин
в 1 часе;
– продолжительность
2-х смен, в
часах.
Таблица 1.5
Примерные нормы страховых заделов, для механических и
механосборочных цехов серийного производства
Периодичность запуска |
Длительность производственного цикла в днях |
||||
1 . . . 3 |
4 . . . 6 |
7 . . . 10 |
11 . . . 15 |
более 15 |
|
Дни (М – продолжительность рабочего месяца в днях) |
Страховой задел в днях потребности. |
||||
1 (М \ 22) |
0,25 |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
5 (М \ 4) |
0,5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
11 (М \ 2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
22 (М) |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
66 (М) |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Используя Таблицу 1.5, величина страхового задела в обоих вариантах будет равна:
Оборотный задел образуется в следующих случаях:
если подающий цех (участок) работает партиями, а потребляющий – непрерывно;
если подающий и потребляющий цеха (участки) работают партиями различной продолжительностью;
если подающий и потребляющий цеха (участки) работают партиями одинаковой продолжительностью со сдвигом во времени запуска (выпуска).
Величина оборотного задела, изменяется от максимального значения, которое в момент в момент поступления равно величине одной партии, до нуля и определяется по формуле:
(1.25)
– размер транспортной партии, шт.
Складской задел будет равен:
Цикловые заделы серийного производства соответствуют линейным заделам поточной линии. Величина циклового задела в серийном производстве определяется по формуле:
(1.26)
– длительность
производственного цикла, в днях;
– периодичность
запуска (выпуска) партии деталей
(изделий).
Общий задел в серийном производстве равен:
(1.27)
По итогам расчета мы получили, что общий задел на изготовление данной детали по заданному технологическому процессу получается:
по базовому варианту – 202 изделия;
по проектному варианту – 201 изделие.