1.5. Расчет рабочей силы: основных и вспомогательных рабочих
Расчет необходимой численности основных рабочих в серийном производстве рекомендуется вести, исходя из трудоемкости годовой программы работ и бюджета времени одного рабочего по формуле:
(1.14)
– эффективный
фонд времени рабочего, час;
–такт
выпуска изделий, мин.;
– коэффициент
многостаночного обслуживания,
устанавливается для каждой операции,
исходя из соотношения ручных и машинных
приемов операции:
(1.15)
– машинное
(основное) время выполнения операции,
мин;
– ручное
(вспомогательное) время выполнения
операции, мин.
Расчетное количество основных рабочих, округляют до ближайшего целого числа, если же расчетное количество превышает 1 рабочего, то применяем математические правила округления, и получаем принятое количество основных рабочих.
Коэффициент загрузки основных рабочих рассчитывается по формуле:
(1.16)
Расчет численности основных рабочих представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Расчет численности основных рабочих
(по двум вариантам)
№ опер. |
Годовая трудоемкость изделия, мин. |
Эффективный годовой фонд времени рабочего, час (мин) |
Машинное (основное) время выполнения операций, мин. |
Ручное (вспомогательное) время выполнения операции, мин |
Коэффициент многостаночного обслуживания |
Численность рабочих |
Коэффициент загрузки рабочих |
|||||||||
Расчетная численность рабочих |
Принятая численность рабочих |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Вариант 1 |
||||||||||||||||
1 |
34838,1 |
1931 (115860) |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
0,167 |
1 |
0,167 |
||||||||
2 |
123223,65 |
6,05 |
3,5 |
2,73 |
0,389 |
1 |
0,389 |
|||||||||
3 |
76127,7 |
4,4 |
1,5 |
3,93 |
0,167 |
1 |
0,167 |
|||||||||
4 |
97933,77 |
3,79 |
3,8 |
1,99 |
0,425 |
1 |
0,425 |
|||||||||
5 |
19354,5 |
1,2 |
0,3 |
5 |
0,033 |
1 |
0,033 |
|||||||||
6 |
88772,64 |
4,08 |
2,8 |
2,46 |
0,311 |
1 |
0,311 |
|||||||||
7 |
104514,3 |
7,3 |
0,8 |
10,13 |
0,089 |
1 |
0,089 |
|||||||||
8 |
115481,85 |
7,25 |
1,7 |
5,26 |
0,189 |
1 |
0,189 |
|||||||||
Итого: |
1,77 |
8 |
0,221 |
|||||||||||||
Вариант 2 |
||||||||||||||||
1 |
34838,1 |
1931 (115860) |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
0,167 |
1 |
0,167 |
||||||||
2 |
116127 |
5,5 |
3,5 |
2,57 |
0,390 |
1 |
0,390 |
|||||||||
3 |
76127,7 |
4,4 |
1,5 |
3,93 |
0,167 |
1 |
0,167 |
|||||||||
4 |
91611,3 |
3,3 |
3,8 |
1,87 |
0,423 |
1 |
0,423 |
|||||||||
5 |
19354,5 |
1,2 |
0,3 |
5 |
0,033 |
1 |
0,033 |
|||||||||
6 |
79998,6 |
3,4 |
2,8 |
2,21 |
0,312 |
1 |
0,312 |
|||||||||
7 |
104514,3 |
7,3 |
0,8 |
10,13 |
0,089 |
1 |
0,089 |
|||||||||
8 |
96772,5 |
5,8 |
1,7 |
4,41 |
0,189 |
1 |
0,189 |
|||||||||
Итого: |
1,77 |
8 |
0,221 |
|||||||||||||
К вспомогательным рабочим цеха относятся наладчики (если они одновременно не имеют задания по изготовлению основной продукции), контролеры, браковщики (если контроль не предусмотрен как технологическая операция), электромонтеры, дежурные слесари-ремонтники, кладовщики, смазчики, заточники, такелажники, транспортные рабочие, рабочие ремонтных и инструментальных служб.
Потребное количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах может приниматься:
для цехов мелкого машиностроения (приборостроения) до 20 % от числа основных рабочих;
для цехов среднего машиностроения – до 25 %;
для цехов крупного машиностроения – до 30 %.
Т.к. у нас серийный тип производства, то количество вспомогательных рабочих определяем по второму пункту (для цехов среднего машиностроения):
– численность
вспомогательных рабочих.
– общая
численность рабочих.