1.4. Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест.

Количество оборудования и рабочих мест для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

(1.10)

– штучное время на выполнение технологической операции, шт.

Общее число единиц основного оборудования определяется как сумма из числа станков или рабочих мест по каждой операции технологического процесса:

(1.11)

– число операций технологического процесса или число наименований (видов, типов) оборудования.

Если расчетное количество станков (рабочих мест) получилось дробным, то его округляют до ближайшего, большего числа, и таким образом, получают принятое количество оборудования (рабочих мест) по каждой операции технологического процесса. Теперь определяем коэффициент загрузки станков, как отношение расчетного числа оборудования к принятому:

(1.12)

Таблица 1.2

Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Вариант 1					Вариант 2
	Годовая трудоемкость изделия, мин	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час. (мин)	Расчетное число станков	Принятое число станков	Коэффициент загрузки оборудования	Годовая трудоемкость изделия, мин	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час (мин).	Расчетное число станков	Принятое число станков	Коэффициент загрузки оборудования
1	34838,1	3752 (225120)	0,155	1	0,155	34838,1	3752 (225120)	0,155	1	0,155
2	123223,65		0,547	1	0,547	116127		0,516	1	0,516
3	76127,7		0,338	1	0,338	76127,7		0,338	1	0,338
4	97933,77		0,435	1	0,435	91611,3		0,407	1	0,407
5	19354,5		0,086	1	0,086	19354,5		0,086	1	0,086
6	88772,64		0,394	1	0,394	79998,6		0,355	1	0,355
7	104514,3		0,464	1	0,464	104514,3		0,464	1	0,464
8	115481,85		0,513	1	0,513	96772,5		0,429	1	0,429
Итого:			2,932	8	0,367			2,75	8	0,344

Средний коэффициент загрузки основного оборудования цеха (участка):

(1.13)

– общее, расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

– общее, принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса.