
- •Оглавление
- •Введение
- •Проектная часть
- •1.1 Уточнение годовой программы выпуска и номенклатуры изделий
- •1.2. Установление режима работы цеха расчет фондов времени работы оборудования и бюджета времени одного рабочего
- •1.3. Определение типа производства, форм его организации и структуры цеха (участка)
- •1.4. Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест.
- •1.5. Расчет рабочей силы: основных и вспомогательных рабочих
- •1.6. Расчет размеров транспортной партии деталей и серии изделий
- •1.7. Расчет длительности производственного цикла
- •1.8. Расчет заделов в серийном производстве
- •2. Расчет экономической эффективности
- •2.1. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов.
- •2.2. Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •2.3. Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операциям
- •2.4. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
- •2.5. Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
- •2.6.5. Определение экономической эффективности капитальных вложений
- •2.7. Технико-экономическая характеристика производственного участка
- •Список литературы
1.2. Установление режима работы цеха расчет фондов времени работы оборудования и бюджета времени одного рабочего
Под режимом работы цеха (участка) подразумевается сменность работы, продолжительность рабочего дня, условие сокращения рабочего дня в предпраздничные дни и количество рабочих дней в неделю.
На машиностроительных предприятиях установлена двух сменная работа с продолжительностью рабочей смены 8 часов и 40-качасовая рабочая неделя.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
(1.5)
– количество
календарных дней в году (определяете
по календарю);
– количество
праздничных дней (определяете по
календарю);
– количество
воскресных дней (определяете по
календарю);
– количество
субботних дней (определяете по календарю);
– количество
предпраздничных дней (определяете по
календарю);
– количество
рабочих смен в сутки (Таблица 6.3);
– продолжительность
рабочей смены, час,
(Таблица 6.3)
– время,
на которое сокращается предпраздничный
день (Таблица 4.3).
Годовой эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в серийном и единичном производстве.
(1.6)
– коэффициент,
учитывающий размер плановых потерь
времени на ремонт оборудования;
– коэффициент,
учитывающий среднюю загрузку оборудования
по времени.
Номинальный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:
(1.7)
Эффективный годовой фонд времени одного рабочего:
(1.8)
– планируемый
процент времени на отпуск рабочих,
болезни и т.д., %,
(Таблица 1.3)
1.3. Определение типа производства, форм его организации и структуры цеха (участка)
Производственная структура цеха (участка) определяется составом входящих в нее подразделений (участков, отделений, рабочих мест), характером выполняемых ими функций и формами взаимосвязи между ними.
В механических цехах производственная структура строится по двум принципам: технологическому и предметно-замкнутому.
По технологическому принципу рекомендуется формировать производственную структуру для механических цехов мелкосерийного и единичного типов производства. В этом случае в механическом цехе создаются участки с однородным оборудованием: фрезерный, токарный, шлифовальный и т.д.
Предметный принцип построения производственной структуры заключается в том, что участки специализируются на выпуске разнородных операций, выполняемых над однородными группами деталей (участок шестерен, валов, цилиндров и т.д.). Организация таких предметно-замкнутых участков характерна для цехов серийного и массового производства с установочной номенклатурой выпускаемых изделий.
Определив производственную структуру цеха, необходимо спроектировать состав входящих в него не только основных, но и вспомогательных участков (ремонтного, заточного) и служб: инструментально-раздаточные, межоперационные и комплектовочные кладовые, контрольные пункты, измерительные лаборатории и т.д.
На основание программы запуска рассчитывается такт выпуска изделий по формуле:
(1.9)
– годовой,
эффективный фонд времени работы
оборудования, час;
– годовая программа запуска, шт.