Проектная часть
1.1 Уточнение годовой программы выпуска и номенклатуры изделий
Годовая программа выпуска изделий проектируемым цехом (участком) должна быть приближена к реальным потребностям базового завода (народного хозяйства) с учетом задач по специализации и кооперированию производства, исключающих гигантоманию и позволяют организовать гибкое производство.
Достоверность рассчитанных по вариантам капитальных вложений и текущих затрат, правильность определения потребности в средствах производства и рабочей силе и эффективность выбранного варианта технологического процесса во многом зависят от того, насколько правильно определена трудоемкость работ по технологическому процессу.
Основным методом, отвечающим прогрессивным целям нормирования технологических операций на стадии курсового проектирования, является аналитически-расчетный метод. При этом методе основное (технологическое) время операции рассчитывается по эмпирическим формулам, исходя из принятого режима обработки, а вспомогательное время, время на технологическое и организационное обслуживание рабочего места и отдых рабочего выбираются по соответствующим таблицам общемашиностроительных или заводских нормативов. Причем необходимо, чтобы нормативы времени на операции проектируемого технологического процесса учитывались по тем же нормативам, по которым пронормирован базовый технологический процесс.
Если программа проектируемого цеха (участка) состоит из одного изделия, годовая трудоемкость работ определяется по следующей формуле:
(1.1)
– годовая
программа запуска, шт.;
– количество
технологических операций в производственном
процессе обработки изделия.
Годовая программа запуска изделий определяется по формуле:
(1.2)
– годовая
программа выпуска изделий (задание,
Таблица 6.5), шт.
– плановый
размер запасных частей в процентах к
основной программе, %, (Таблица 6.3);
– плановый
размер потерь деталей на наладочный
брак в процентах к основной программе,
%, (Таблица 6.3)
Трудоемкость прочих изделий, вводимых в программу с целью загрузки оборудования и рабочих, на которые дипломник не разрабатывает подробного технологического процесса, берется по данным базового предприятия:
(1.3)
– количество прочих изделий, включаемых в программу цеха (участка);
– коэффициент
выполнения норм (Приложение 3)
Общая трудоемкость годовой программы запуска:
(1.4)
Все результаты расчетов общей трудоемкости заносим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Сводная ведомость трудоемкости работ
№ оп. |
Норма штучного времени
|
Годовая программа запуска
|
Годовая трудоемкость работ
|
Трудоемкость прочих изделий
|
Общая трудоемкость
|
Вариант 1 |
|||||
1 |
2,7 |
12903 |
34838,1 |
29031,75 |
63869,85 |
2 |
9,55 |
123223,65 |
102686,38 |
225910,03 |
|
3 |
5,9 |
76127,7 |
63439,75 |
139567,45 |
|
4 |
7,59 |
97933,77 |
81611,48 |
179545,25 |
|
5 |
1,5 |
19354,5 |
16128,75 |
35483,25 |
|
6 |
6,88 |
88772,64 |
73977,2 |
162749,84 |
|
7 |
8,1 |
104514,3 |
87095,25 |
191609,55 |
|
8 |
8,95 |
115481,85 |
96234,88 |
211716,73 |
|
Итого : |
660246,51 |
550205,44 |
1210451,95 |
||
Вариант 2 |
|||||
1 |
2,7 |
12903 |
34838,1 |
29031,75 |
63869,85 |
2 |
9,0 |
116127 |
96772,5 |
212899,5 |
|
3 |
5,9 |
76127,7 |
63439,75 |
139567,45 |
|
4 |
7,1 |
91611,3 |
76342,75 |
167954,05 |
|
5 |
1,5 |
19354,5 |
16128,75 |
35483,25 |
|
6 |
6,2 |
79998,6 |
66665,5 |
146664,1 |
|
7 |
8,1 |
104514,3 |
87095,25 |
191609,55 |
|
8 |
7,5 |
96772,5 |
80643,75 |
177416,25 |
|
Итого : |
619344 |
516120 |
1135464 |
||
