57. Применение ДСП и ДВП в строительстве. ДСП: для отделки помещений, устройства ограждений, для оснований под полы, для звукоизоляции, звукопоглощения; примен. В 3-слойн констр. панелей стен, кровли, где в кач-ве обшивки м.б. сверхтверд. ДВП, а средн. Слой-из ДСП. Панели идут на стр-во малоэтажных перегородок, могут исп-ся как сплошное основание для кровельных настилов.

ДВП: изоляционные (мягкие)-тепло- и звукоизоляц плиты, твердые-в качестве отделочного и конструктивного материала для строит-ва, мебельного производств. примен при устройстве перегордок, облицовке стен, обшивке потолков, настилке полов, для изгот дверных полотен.

58. Составы древесно-полимерных композиций. (фанера, дсп, двп, клееные балки). Основные составляющие термопластичной древесно-полимерной композиции - это измельченная древесина, полимер и специальные добавки.

ДСП: стружка (отходы деревообработки, как хвойн так и листвен), смола (мочевиноформальдегидная или фенолоформальд)-6-18% от массы стружки. На ф/ф смоле плиты высокой водостойкости, но более токсичные. На м/ф смоле-плиты ограниченной водостойкости.

ДВП: волокнистая масса, состоящая преимущ. из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров, парафина и спец. добавок. При производстве сухим способом: древесные волокна, смола (4-8%)-вводится в сухом порошокообр виде.

Фанера-листовой м-л, склеенный из 3 и более слоев лущеного шпона. Изгот-ся из древесины березы, ясеня, ольхи, дуба, липы, тополя, клена. Бывает: ФСФ(повышенной водостойкости)-на ф/ф клеях, ФК (средней водостойк)-на карбамидных клеях, ФБ (пониженной или ограниченной)-на казеиновых клеях.

59. Технологическая схема произв-ва труб из полиэтилена и пвх.

ПЭ. Изгот. способом экструзии из ПЭ средн, высок, низк давления, из сшитого ПЭ. Смесь из экструдера поступает в охлаждающую камеру, куда подается вода. Дорн-для фиксации параметров поперечного сечения. Достоинства: высок. F с водой внутри, высок. пластичн. позволяет изгот трубы неогранич длины, легче в 9 раз стальных, на 40% легче ПВХ труб, стойки к воздейст кислот и щелочей, выдерж до 10атм при 75˚С. Примен для хол водоснабж, срок службы в 10 раз больше стальных. Соединение труб: свариванием, резьбой, фланцевым соединением, с накидной гайкой.

ПВХ: изгот как из эмульсионного, так и из суспензионного ПВХ. Изготавливаются либо из листового ПВХ (загибанием при нагреве-для больших диаметров), либо как и ПЭ. Достоинства: хим стойки к кислотам, щелочам, рассчитаны на давл 6атм, под напором до 40˚С, без напора до 50˚С. Соединение труб: сваркой, склеиванием, резьбовым соед.

60. Производство материалов из древесно-полимерных композиций в Пермском крае.

- ООО Пермский фанерный комбинат (Нытвенский р-н, пос. Уральский): произв-во березовой и ламинированной фанеры, дсп и ламинированных дсп;

- ООО Фанерное производство-1, г. Соликамск: производство фанеры.

- ЗАО Русская фанера: произв-во ДВП, ДСП.

61. Достоинства клееных деревянных конструкций (кдк)

Клеевые соединения рационально использовать вместо болтовых, резьбовых, заклепочных соединений, которые могут сильно ослаблять за счет отверстий и резьбы. Позволяют перекрывать большие пролеты, КДК обладают высок R, стойкостью к агресс средам, малой , они снижают массу здания, сокращ сроки строительства, снижают расход металла, высокая степень заводской готовности констр, высокая скорость строительства, экологическая чистота, легкость механической обработки, возможность изготовления конструкций любой формы, позволяют рационально использ древесину, высокие долговечность и огнестойкость(за счет пропитки антипиренами) ( по сравнению с цельной древесиной).

62. Технология производства кдк

Могут быть ограждающими и несущими. Изготовление: выполняется сушка пиломатериалов в камере при темпер 45-60˚С, после сушки штабеля выдерживают еще 3-5сут. За это время происх выравнивание влажности по сечению пиломатериала. После выдержки материал подается на линию склеивания по длине, где производится визуально сортировка по категории, вырезка дефектов, торцовка, фрезерование зубчатых шипов, склеивание заготовок по длине, фрезерование пластей и раскрой заготовок треб длины. Далее формирую пакет, после этого элементы направл на линию нанесения клея, а затем в вертик гидравлич пресс для изгот прямолинейных констр или в гориз механич пресс при изгот криволинейных констр. После достижения клеевым соед разборной R констр подаются на подстопные места, где выдерж в течение суток. Заключит этап-механич обраб и защита от увлажнений и биоповреждений.

63. Пиломатериалы и клей для изготовления кдк

Несущие КДК изготавл из древесины хвойных пород (сосны, ели). Допускается использование древесины других пород при соблюдении специальных условий, учитывающих особенности их применения для изгот клееных конструкций. Может быть использована качественная древесина малых сечений, небольших длин, что увеличивает % использ-я леса. Толщина не должна превышать 40мм. Пиломатериалы максимальной толщины идут на изготовление прямолинейных элементов, а также криволинейных с радиусом кривизны более 6 м. Для всех других криволинейных элементов толщина пиломатериалов не должна превышать 1/150 радиуса их кривизны. В качестве пиломатериалов применяются: многослойная фанера, клееные доски и т.д. Клеи: водостойкие синтетические клеи марок ФРФ-50, ФР-100, ФР-12 и др. Клей наносят методом клееналива или с помощью клеевых вальцов. Наиболее перспективно раздельное нанесение смолы и отвердителя. Требования к клею: прочность и долговечность клеевого соединения, водостойкость, эластичность, вязкость, врем отверждения.