24. Тарифная сетка при оплате труда

Тарифная сетка служит для определения правильных соотношений между оплатой труда и квалификации работ, она состоит из определенного количества разрядов. Государство установило единую тарифно-квалификационную сетку для всех должностей и профессий на всей территории Российской Федерации. Но эта система относится только к федеральным и муниципальным предприятиям. Поскольку, практически, все строительные организации относятся к хозяйствующим субъектам, то они имеют право создавать свои условия труда.

В отрасли строительства тарифная сетка для рабочих специальностей состоит из 6 разрядов и соответствующих общих и межразрядных коэффициентов.

Тарифный разряд, присвоенный рабочему, или разряд, к которому отнесена работа, это показатель квалификации рабочего и квалификационного уровня, необходимого для выполнения данной работы. Каждый разряд имеет свой коэффициент, который показывает насколько уровень оплаты данного разряда выше первого.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда в рублях, копейках за один час. Ставка первого разряда привязана к минимальному размеру оплаты труда (МРОТ). Каждый завод разрабатывает свои тарифные ставки, которые ни в чем не совпадают с такими же тарифными ставками на других заводах того же профиля. Отличаются и абсолютные величины ставок, и межразрядные коэффициенты.

19. Производственная мощность предприятия, пути ее повышения. Анализ использования производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха) представляет собой максимальную возможную величину выпускаемой продукции заданной номенклатуры за плановый период времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей.

Мпр = Поб * Фвр

М_пр -- производственная мощность,

П_об -- производительность оборудования,

Ф_вр -- фонд рабочего времени (квартал, год)

Практическая мощность ( В ) представляет собой показатель, динамично изменяющийся в зависимости от номенклатуры, режима работы, от потерь рабочего времени и т.д. Коэффициент использования мощности представляет отношение практической мощности к мощности проектной

Ки = В / Мпр

Все остальные показатели (трудоемкость, расход материальных, энергетических и финансовых ресурсов) вторичны, но обязательно учитываемы.

Величина производственной мощности не остается постоянной. В течене планового периода она может меняться. Либо повышаться за счет ввода новых мощностей, внедрения нового оборудования, совершенствования технологического или производственного процесса, либо уменьшаться за счет вывода из оборота выбывающих мощностей, оборудования, внеплановых остановок линий или по другим причинам. Поэтому различают пять видов мощности:

1. «Входная мощность», М_вх, т.е. мощность на начало планируемого года;

2. «Вводимая мощность», т.е. мощность, вводимая в строй в течение планируемого или отчетного года. Она рассчитывается как доля планируемой мощности умноженной на время года (1 / 12), когда эта мощность работает

Мвв = М х t / 12

где t - число месяцев работы соответствующей мощности.

3. «Выбывающая мощность», М_выб, т.е. мощность, которая будет выведена из оборота в течение планируемого или отчетного года. Рассчитывается такая мощность по аналогии с вводимой мощностью, только время обозначает время, когда мощность не работала.

4. «Выходная мощность» т.е. мощность на конец текущего года.

М_ВЫХ = Мвх + Мвв -- Мвыб

5. Для плановых расчетов устанавливается среднегодовая мощность.

М_СР = (М_ВХ + М_ВЫХ )

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.