
- •253. Деструктивные процессы при тепловой обработке.
- •254. Осн и вспомогат показ кач цем вяжущих.
- •256. Что такое нц-20 и какое отнош имеет этот мат к ж/б трубам?
- •257. Цементы стойкие к коррозии 3го вида.
- •260. Основные понятия об автоматизации технологического процесса.
- •261. Осн принципы моделирования проц и аппаратов.
- •263. Категории конструкции по трещиностойкости.
- •264. Расчет ж/б констр 2й группе пред сост.
- •265. От чего зависят звукопоглощающие св-ва мат? Примеры мат.
265. От чего зависят звукопоглощающие св-ва мат? Примеры мат.
Звукопоглощ мат делятся: 1) по структуре –пористо-губчатые; 2) по степ жестк скелета; 3) по форме – плиточн, рулонные, сыпучие…; 4) по фактуре лиц поверхн – гладкопористые, перворированные; 5) по спос примен – однослойн, многослойн.
По механизму звукопоглощ – пористые поглотители, резонанс поглотители.
Порист звукопоглощ мат. Механизм поглощ: звук волны ударяясь о поверхн порист мат, приводят воздух внутри пор в колеб движ. Маленькие поры оказыв больш сопротивл потоку возд через них, благодаря чему движ возд в порах тормозится и в рез вязкого трения часть звук волны превращ в теплоту; потери также происх благодаря деформ скелета материала и его активн сопротивл вынужд колеб, возник под д/ем звук волн.
Порист делятся: 1) с жестк скелетом – фибролит, пеностекло, ячеист бет; 2) с гибким скелетом – минераловатн и стекловолокнист изд, ДВП; 3) пористо-колебат – спец щиты.
Порист с жестк скелетом поглощ благодаря вызк трению при движении возд в порах, мягк благодаря вязк трению в порах и деформ скелета, пористо-колеб еще и за счет активн сопр сист соверш вынужд колебания под д-ем звук волн.
Звук энергия, падающ на плотн мат поглощается тем меньше, чем выше плотн мат.
Звукопоглощ мат: 1) мин плиты на синт связующем, на крахмальном связ; 2) 2й слойные древесноволокнист плиты; 3) поропласт плиты, полеуретановые; 4) плиты из ячеист бет
266.Измельчение ТВ тел, его осн характеристики. Виды измельчения.
Измельчение – проц деления ТВ тела на части. В этом проц за счет приложения внешн сил преодолеваются силы межмолек притяжения в измельч теле и образ новые свободн поверхн. В троит распространено – позвол ускорить проц связанные с обжигом мат. Виды измельч: 1) крупное дробл – диам частиц до дробл 1500-300мм, после 300-100, степ измельц 2-6; 2) Средн дробл – диам част до дробл 300-100, после 50-10, степ измельч 5-10; 3)Мелкое дробл – диам до 50-10, после 10-2, степ измельч 10-50; 4) Тонкое измельч – диам до 10-2, после 2-0.75, степ измельч 100; 5) Сверхтонкое (коллоидное) измельч – диам до 10-0.75, после 0.75 и ниже, степ измельч больше 100.
Выбор метода измельч завис от крупн мат и его прочн. Делят мат: 1) с низк прочн сжатия - <100кг/см2; 2) со средн 100-500 кг/см2; 3) с высок мех прочн – больше 500 кг/см2.
Метод измельч: 1) прочн, хрупк мат – раздавливание, удар; 2) прочн, вязкий – раздавлив; 3) ср прочн, хрупк – удар, раскалывание с истиранием; 4) ср прочн, вязк – истирание, удар с раскалыв.