272. Армирование изделий и конструктивные элементы на гипсовых вяжущих.

Гипсобетонные изделия изготовляют из растворной или гипсо-бетонной смеси с применением пористых заполнителей: 1) минеральных — шлаки, ракушечник, туфы и пемзовый заполнитель, кирпичный щебень и другие пористые заполнители, имеющие шероховатую поверхность. 2) органических — древесные опилки, измельченную бумажную массу, древесная шерсть, камыш и т. п. Гипсовые и гипсобетонные изделия, в которых предусмотрено; появление растягивающих напряжений, армируются деревянными рейками, камышом и т. п. Деревянные рейки должны быть анти-септированы и иметь влажность 30—35%.

Изготавливают армированные плиты из гипсового теста, в которые вводят камыш, штукатурную дрань и т. п. в качестве арматуры, увеличивающей прочность плит при изгибе. Однако при высыхании камыш уменьшается в объеме, что нарушает сцепление между ним и затвердевшим гипсом. Тонкая дрань несколько лучше, так как ее объем при переменах влажности изменяется меньше. Введение камыша уменьшает расход гипса на 1 м3 готового изделия, снижает объемный вес плит и увеличивает их прочность при изгибе, что необходимо в момент перевозки плит на стройки и укладки в перекрытия. Гипсокамышовые плиты производятся в тех районах, где камыш является местным сырьем.

Стальная арматура в гипсовых изделиях ржавеет, поэтому ее применяют редко, причем обязательно предварительно покрывают битумным лаком или другими покрытиями, защищающими сталь от коррозии.

Панели армируются каркасами, состоящими из деревянных спаренных брусков, образующих обвязки по контуру панелей и проемов и скрепленных деревянными рейками. Расположение деревянных брусков и реек в каркасе, а также способы их соединения и размеры должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

273. Способы изготовления гипсобетонных перегородок.

Технология изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей принципиально не отличается от технологии бетонных и железобетонных изделий и состоит из следующих операций: дозирования всех составляющих смеси, приготовления гипсового теста или гипсобетонной смеси, формования изделий, быстрого освобождения от форм, сушки изделий для повышения прочности. Прочность гипсовых растворов и бетонов зависит в общем от тех же факторов, что и прочность цементных растворов и бетонов — активности гипсового вяжущего, водогипсового (или гипсоводного) фактора и прочности заполнителя.

При формовании гипсовых и гипсобетонных изделий используют метод литья, вибрирование, прессование. В Советском Союзе разработан метод изготовления крупногабаритных изделий путем проката. Изделия формуют с помощью вибрирования и обжатия гипсобетонной смеси между двумя бесконечными непрерывно движущимися лентами, а после схватывания направляют в туннельные сушилки.

При вибрировании и других видах интенсивного уплотнения в гипсобетон вводят меньше воды (примерно в 1,5 раза), чем при литьевом способе, в результате чего в 1,5...2 раза возрастает прочность изделия, экономится вяжущее, упрощается и ускоряется сушка изделий. Сушат изделия дымовыми газами или нагретым воздухом.

Панели для перегородок (не несущих нагрузки) изготовляют из гипсобетона, армируя деревянными реечными каркасами. Гипсобетон для панелей должен иметь прочность не менее 3,5 МПа, плотность 1250...1400 кг/м3.

Изготовляют панели в сборных формах, кассетах, методом непрерывного проката. На прокатном стане изготовляют перегородки размером «на комнату», высотой до 3 м, длиной до 6 м и толщиной 8... 12 см. Они могут быть сплошными и с проемами для дверей. Готовые панели имеют ровные поверхности, пригодные для окраски или оклеивания обоями, что упрощает и ускоряет сроки отделочных работ на строительстве.

Гипсобетонные перегородки значительно экономичнее кирпичных (на 25...35 %), железобетонных (на 10...15 %), фибролитовых и деревянных щитовых (на 40...50 %). Это и определяет их доминирующее положение в общем балансе перегородок.

Вибропрокатный способ.

Технологические операции: Укладка на приемный роликовый конвейер деревянных каркасов с закладными элементами, укладка поперечных разделительных брусьев, выдача смеси, равномерное распределение бетоноукладчиком с винтовым питателем гипсобетонной смеси с помощью вибробалки для лучшего её распределения и уплотнения, уплотнение прокатными валками и калибровка, отделение очередного изделия от предыдущего на обгонном роликовом конвейере, передача на кантователь, поворот панели горизонтально съем панели с кантователя и погрузка в кассетные вагонетки сушильных установок, отправка на СГП.