240. Какие существуют вяжущие для силикатного кирпича из побочных продуктов и промышленных отходов? Особенности их применения.

ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЙ  И  ИЗВЕСТКОВО-ЗОЛЬНЫЙ  КИРПИЧ

Эти стеновые изделия являются разновидностью силикатного кирпича, но отличаются меньшим объемным весом и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них тяжелый кварцевый песок заменен пористым легким шлаком в известково-шлаковом или золой в известково-зольном кирпиче

Для приготовления известково-шлакового кирпича берут 3-—12% извести и 88—97% шлака, а для известково-зольного.20—25% извести и 75—80% золы. Так же, как и шлак, зола является дешевым сырьевым материалом, образующимся при сжигании каменного или бурого угля и другого топлива в котельных ТЭС, ГРЭС и т. д. В процессе сгорания пылевидного топлива часть очаговых остатков остается в топке (зола-шлак), а наиболее мелкие частицы уносятся отходящими газами в дымоходы. Здесь большая часть мелких частиц улавливается и.задерживается золоуловителями, а затем направляется в золоотвалы. Такая зола называется золой-уносом; по сравнению с остаточной она имеет большую дисперсность, и ее не нужно измельчать. Золы содержат малое количество СаО (до 5%) и при смешивании с водой не твердеют. Но при добавлении извести или портландцемента они активизируются, а последующее запаривание смеси в автоклавах дает возможность получать изделия достаточной прочности.

При сжигании некоторых горючих сланцев образуются золы, содержащие окиси кальция до 15% и более и поэтому способные твердеть без добавок извести. Кирпич из этих зол называют сланце.-зольным.

Использование шлаков и зол экономически выгодно, так как расширяется сырьевая база силикатных и других строительных материалов и снижается их стоимость.

Производство известково-шлакового и известково-зольного кирпича аналогично производству силикатного. Формуют его на тех же прессах, что и силикатный, а затем запаривают в автоклавах. Размер кирпича 250x120x140 мм и больше, объемный вес 1400—1600 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,5—0,6 ккал/м • ч  град. По пределу прочности при сжатии кирпич подразделяют на три марки —25, 50 и 75; морозостойкость такая же, как и силикатного кирпича.

Применяют известково-шлаковый и известково-зольный кирпич для кладки стен зданий малой этажности (до трех этажей), а также для кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий.

241. Способы получения цветного силикатного кирпича.

ЦВЕТНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Существуют множество способов окрашивания силикатных изделий:

- объемное окрашивание;

- нанесением цветных паст на лицевую поверхность;

- нанесением легко плавких глазурей;

- окрашивание цветными растворами солей;

- покрытие поверхности цветными лаками и др. органическими соединениями.

Основное требование к красящим веществам – щелочестойкость.

Технология изготовления цветного силикатного кирпича отличается от производства обычного только тем, что в силикатную смесь вносят необходимые красящие пигменты. Это единственное отличие. Дальнейший процесс идет как обычно.

При изготовлении цветного силикатного кирпича для окрашивания применяются технологии двух видов – поверхностное и объемное.

Чтобы получить кирпич разных цветов, необходимо добавлять разные красящие пигменты. К примеру, если добавить в силикатную смесь оксид марганца, то получится кирпич неповторимого терракотового оттенка. После добавления красящего вещества силикатную смесь необходимо тщательно перемешать для получения равномерного цвета по всей поверхности кирпича. На оттенок кирпича большое влияние может оказывать температура в обжиговой печи, а также время обжига. Если в процессе изготовления кирпича в силикатную смесь на этапе замешивания добавить всевозможные осветлители, то кирпич получается желтого или соломенного цвета. При добавлении осветлителей поверхность кирпича имеет насыщенный и равномерный цвет. Этот вид окрашивания называется объемным.

Кроме добавления в силикатную смесь красящих веществ используется еще и другой способ окрашивания кирпича, так называемое поверхностное окрашивание. При такой технологии окрашивается не весь объем кирпича, а непосредственно его поверхность. После того, как кирпич высушен после формовки, на его поверхность наносится красящий слой, а затем обжигается в печи. При таком окрашивании применяется специальный компонент – ангоб. Это жидкий раствор из глины, с добавлением красящих веществ. Кирпич в таком случае окрашивается всего на 2-3 миллиметра, следовательно, его применять нужно только в том случае, когда кладка не будет подвергаться какому-либо воздействию.