
- •169. Отбор проб. Понятие партии, частичной и средней пробах. Виды контроля
- •170. Статистический метод контроля прочности бетона
- •171. Классификация бетоносмесительных цехов: по принципу, по компоновке оборудования, по схеме расположения бетоносмесителей, по системе управления
- •172. Перечислить подразделения, входящие в состав бсц
- •173. Назвать наиболее распространенные схемы бетоносмесительных цехов
- •174. Какие могут быть склады заполнителей цемента?
- •175. Какие требования предъявляются к сырьевым материалам для бетона
- •176. Перечень технологических требований к портландцементу
- •177. Назвать способы контроля качества песка и щебня
- •178. Указать существующие способы перемешивания бетонной смеси и дать их краткую характеристику.
- •179. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси.
- •180. Методы оценки качества перемешивания бетонной смеси
- •181. Основные технические свойства бетонных смесей
- •182. Реологические свойства бетонной смеси
177. Назвать способы контроля качества песка и щебня
Качество заполнителя оценивают стандартными методами. Влажность заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя па свойства бетонной смеси сравнительно просто можно установить по результатам непосредственного испытании смеси по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности.
178. Указать существующие способы перемешивания бетонной смеси и дать их краткую характеристику.
Важным технологическим переделом является перемешивание бетонной смеси. В процессе перемешивания материалов равномерно распределяются по всему объему зерна цемента и заполнителя, смачиваются водой, в результате получается однородная масса, свойства которой в любом месте объема одинаковы. Вид и состав бетона оказывают заметное влияние на требования к перемешиванию. Подвижные смеси легче перемешивать, чем жесткие: жирные перемешиваются лучше, чем тощие, крупнозернистые - лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.
Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характеристик бетонной смеси. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных пород применяют смесители свободного падения, в которых перемешивание происходит при вращении барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного действия, в которых необходимое для этих смесей более энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемешивания материалов с помощью вращающихся лопаток и других подобных устройств. Разновидностью принудительного перемешивания является виброперемешивание, когда материалы в процессе перемешивания подвергаются вибрированию. В результате достигается некоторая активация цемента, что способствует повышению прочности бетона, особенно в раннем возрасте.
179. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси.
Большое влияние на качество перемешивания оказывает его продолжительность, которая в смесителях циклического действия определяется с момента загрузки всех материалов до начала выгрузки. При недостаточной продолжительности перемешивания ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимальной, соответствующей получению однородной бетонной смеси, мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно).
Оптимальная продолжительность перемешивания зависит от состава, характеристики бетонной смеси и типа применяемого смесителя. При перемешивании тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м3) в смесителях свободного падения наименьшая продолжительность перемешивания в зависимости от подвижности бетонной смеси и объема смесителя может назначаться в соответствии с данными:
Объем приготавливаемой Осадка конуса, см
бетонной смеси, л 2…6 более 6
300 60 сек 45 сек
800 120 сек 90 сек
1600 150 сек 120 сек
Для приготовления малоподвижных и умеренно жестких смесей продолжительность перемешивания следует увеличивать в 1,5…2 раза. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2 … 3 мин, мелкозернистых – 3…5 мин.
Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей зависит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетонной смеси. При использовании тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, продолжительность перемешивания увеличивают в 1,5…1,8 раза.
В рассмотренных ниже способах определения состава бетона предполагается, что продолжительность перемешивания смеси достаточна, а тип смесителя соответствует виду бетона. Если условия производства иные, то их необходимо учесть при корректировке состава бетона путем проведения пробных замесов.