
- •169. Отбор проб. Понятие партии, частичной и средней пробах. Виды контроля
- •170. Статистический метод контроля прочности бетона
- •171. Классификация бетоносмесительных цехов: по принципу, по компоновке оборудования, по схеме расположения бетоносмесителей, по системе управления
- •172. Перечислить подразделения, входящие в состав бсц
- •173. Назвать наиболее распространенные схемы бетоносмесительных цехов
- •174. Какие могут быть склады заполнителей цемента?
- •175. Какие требования предъявляются к сырьевым материалам для бетона
- •176. Перечень технологических требований к портландцементу
- •177. Назвать способы контроля качества песка и щебня
- •178. Указать существующие способы перемешивания бетонной смеси и дать их краткую характеристику.
- •179. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси.
- •180. Методы оценки качества перемешивания бетонной смеси
- •181. Основные технические свойства бетонных смесей
- •182. Реологические свойства бетонной смеси
175. Какие требования предъявляются к сырьевым материалам для бетона
Для бетонов допускается использование портландцемента и его разновидности, с таким условием, чтобы марка цемента превышала марку бетона в 1,3 – 2,2 раза.
Марки цемента М: 300, 400, 500, 550, 600
Вода для бетона и требования к ней
Допускается использование питьевой воды. Не допускается использование сточных вод, талых вод, вод горных рек. Общее содержание солей не должно превышать 5000 мг/л. Содержание сульфатных солей не должно превышать 2700 мг/л. Не допускается присутствия в воде сахаров, нефтепродуктов, масел и другой органики.
Заполнители для бетона
Заполнители занимают около 80% объема в бетоне. Они оказывают значительное влияние на свойства бетона, его долговечность и химическую стойкость. Введение заполнителя резко уменьшает расход цемента – наиболее дорогого компонента бетона. Кроме этого, заполнители улучшают деформативные свойства бетона, такие как усадка и ползучесть – способность материала не деформироваться под действием постоянной нагрузки. Искусственные пористые заполнители значительно уменьшают плотность материала и повышают теплотехнические свойства.
В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель. Крупный имеет размеры >5мм (щебень, гравий). Наиболее существенную роль на свойства бетона оказывает зерновой состав заполнителя. Зерновой состав показывает содержание зерен различной крупности.
Заполнители характеризуются наименьшей и наибольшей крупностью (НКЗ).
С зерновым составом непосредственно связана пустотность: чем больше пустот, тем больше надо цемента для заполнения пустот. Пустотность заполнителя: от 20 до 50%, т.е. в бетонах надо использовать заполнители с наименьшей пустотностью.
Прочность заполнителя зависит от того, из какой горной породы он получен: гранит, диабаз, базальт – высокая прочность. При дроблении и выветривании с уменьшением размеров зерен заполнителя – прочность как бы увеличивается. Прочность любого песка заведомо выше прочности растворной составляющей, прочности цемента. Прочность крупных заполнителей может быть равна прочности цемента, а для искусственных может быть даже ниже цементного камня.
Большое влияние на качество заполнителей оказывает чистота. Пылевидные, глинистые примеси обволакивают зерна заполнителя тонким жирным слоем, и препятствует сцеплению теста заполнителя.
Повышенное содержание пылевидных и глинистых примесей приводит к снижению прочности на 40-60%. Компенсировать повышенное содержание пыли и глины повышенным добавлением цемента – запрещается.
Песок – рыхлая смесь зерен с размерами частиц 0,16-0,5. Для бетонов допускается использование речного, морского, овражного песков и т.д. Так как песок речной и морской окатывается водой – имеет круглую форму, овражные пески – неправильная форма зерен. Поэтому для бетона лучше использовать овражный песок. Овражные пески надо мыть, так как они могут быть запыленными.
Зерновой состав песка определяется через набор сит: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16.
Мк=А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16 /100 - модуль крупности, где А-полный остаток на сите. Подразделяют: Мк>2,5 – крупный песок, Мк=2-2,5 – песок средней крупности, Мк=1,5-2 – мелкий песок, Мк<1,5 – очень мелкий песок.
Бетоны высоких марок можно получить, используя пески крупные и средней крупности, при использовании мелких песков не будет высокой прочности.