
- •169. Отбор проб. Понятие партии, частичной и средней пробах. Виды контроля
- •170. Статистический метод контроля прочности бетона
- •171. Классификация бетоносмесительных цехов: по принципу, по компоновке оборудования, по схеме расположения бетоносмесителей, по системе управления
- •172. Перечислить подразделения, входящие в состав бсц
- •173. Назвать наиболее распространенные схемы бетоносмесительных цехов
- •174. Какие могут быть склады заполнителей цемента?
- •175. Какие требования предъявляются к сырьевым материалам для бетона
- •176. Перечень технологических требований к портландцементу
- •177. Назвать способы контроля качества песка и щебня
- •178. Указать существующие способы перемешивания бетонной смеси и дать их краткую характеристику.
- •179. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси.
- •180. Методы оценки качества перемешивания бетонной смеси
- •181. Основные технические свойства бетонных смесей
- •182. Реологические свойства бетонной смеси
169. Отбор проб. Понятие партии, частичной и средней пробах. Виды контроля
Проба бетона - объем БСГ одного номинального состава, из которого одновременно изготавливают одну или несколько серий контрольных образцов.
Партия бетона - объем БСГ одного номинального состава, изготовленный и/или уложенный на одном технологическом комплексе за определенное время.
Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;
- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.
Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.
Виды контроля: разрушающий и неразрушающий. Неразрушающий контроль делится на 2 вида: косвенный и прямой.
Разрушающие методы определения прочности бетона. Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из б.с. по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций (керны).
Прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки. Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра».
Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона. Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям м/у прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности(скорость звука, ударный импульс) , определяемыми по ГОСТ.
170. Статистический метод контроля прочности бетона
Устанавливается, что статистический анализ прочности допускается только в тех случаях, когда для конкретных условий испытаний строится градуировочная зависимость и определяется ее погрешность. Среднее квадратическое отклонение прочности бетона определяется с учетом этой погрешности. Дается методика учета градуировочной зависимости при статистической оценке прочности бетона.
При статистическом методе контроля используют следующие понятия:
Однородность, зависит от постоянства материала, от внешних условий, от качества материала, от качества дозирования материалов. Средняя прочность бетона (Rб) для каждого класса определяется из условия вышеуказанной обеспеченности по формуле Rб =B/(1-1,64v), где В — значение класса бетона, МПа; V — коэффициент вариации прочности бетона для данного производства.
В производственных условиях на конкретных предприятиях сборных железобетонных конструкций и бетонных заводах фактические значения коэффициентов вариации могут существенно колебаться: от 5-7% на предприятиях с хорошо организованным технологическим процессом до 20-25% и выше на предприятиях с плохо налаженной технологией или использующих нестабильные материалы. При низких значениях коэффициента вариации предприятие имеет возможность снизить требуемую прочность и соответственно снизить себестоимость продукции, сократив расход цемента. При высоких значениях коэффициента вариации во избежание снижения надежности конструкции или сооружения предприятие, согласно ГОСТ 18105-86, должно повысить требуемую прочность и принять необходимые меры, направленные на снижение коэффициента вариации.