117. Особенности структуры бетона при центробежном уплотнении.

БС при формовании изделий центрифугированием д.б. пластичной (ОК = 4-6 см). Содержание крупного заполнителя не должно превышать 0,7 м³ на 1 м³ бетона при max крупности зерен до 20 мм для равномерного распределения БС по сечению элемента (иначе структура м.б. – очень плотной в наружных слоях и довольно пористой во внутренних). Для повышения водоудерживающей способности и обеспечении пластично-вязкой структуры БС и во избежание расслоения БС на мелкие и крупные зерна под действием центробежных сил содержание цемента д.б. не менее 350-400 кг/м³.

Для центробежного проката используют БС с в/ц = 0,3 (более жесткие). Расход портландцем. М400 составл. 375-450 кг/м³. Марка бетона М500, прочность при растяжении 5-5,5 МПа.

119. Расписать основные принципы организации поточного производства.

Э то способ произв-ва ЖБИ с перемещением форм с одного поста на другой, на которых выполняются опред. виды операций. Перем-ние форм осущ-тся мостовым краном. Гибкость данного поиз-ва позволяет путем смены и переналадки оборудования переходить от выпуска одного типа изделий к другому.

Схемы организации линий:1) типовая; 2) с операционным рольгангом; 3) двухветвевая с передаточной тележкой. (1 – распалубка изделий, 2 – чистка, смазка форм, 3 – пост армирования, 4 – пост формования, 5 – доводка изделия, 6 – ТВО, 7 – передаточная тележка, А – подача арматуры, Б – подача бетона, И – выдача изделия на склад, Ф1 – перемещение формы, Ф2 – перемещ. формы с поста армирования на пост формования, Ф3 – перемещ. формы в камеру ТВО, Ф4 – перемещ. формы на пост распалубки)

Схемы отлич. друг от друга степенью специалаизации. По типовой схеме спец-ция затруднена (сочленение постов). Некоторые операции выполняются одновременно (распалубка, осмотр, подготовка форм). Использ. оборуд.: 2 мост.крана (1 – на загрузку пропарочн. камер и подача на СГП, 2 – задействован при формовании), бетонукладчики, виброплощадки, спец. форм. машины (виброштампы, вибропрессы, пустотообразователи), самоходные тележки, рольганги, формоукладчики. Производительность опр-тся продолж-стью цикла формования изделия.

Проектирование агр.-поточного способа пр-ва: технологические расчеты включают: 1)установление перечня и последовательности вып-ния операций; 2)установление продолж. и условия вып-ния операций; 3) определение числа постов и времени выполнения операций на каждом посту. При этом необходимо учитывать треб-ния специал-ции постов, параллельности вып-ния работ на постах, пропорц-сти затрат времени, прямоточности потока. Расчет числа постов:

Nф=Qзад/Qф; ;

( - количество изделий в форме, шт; Nф – число формовочных постов; Q – заданная производительность (годовая), м³; τф – время формования, мин; Тг – годовой фонд рабочего времени, ч; V¹ – объем одного изделия, м³).