114. Формование изделий методом вибропроката. Особенности конструкции прокатного стана (бпс) и технологического режима изготовления изделий на нем.

ВИБРОПРОКАТ - способ непрерывного формования на движущейся ленте стана или посредством передвижения бетонирующей машины на стенде, где скользящее виброуплотнение БС сочетается с прессующим давлением волков, плит, вкладышей и др.

В ибропрокатом на стане И.Я.Козлова формуют внутренние и наружные стеновые панели, панели перекрытий, ребристые и плоские плиты для город. подземных коллекторов. Весь процесс осуществляется на установке непрерыв. действия, кот. включает основной агрегат – вибропрокатный стан, дозировочное отделение, шнек-смеситель, бетоносмеситель непрерыв. действия, обгонный рольганг и др. Применяются мелкозернистые БС жесткостью не менее 40 сек. Стан Козлова - это движущийся конвейер. Готовая БС подается в бетоноукладчик; поступает непрерывным потоком на форм. ленту по всей ее ширине, уплотняется вибробалкой под лентой, изделие подвергается калибровке путем проката валками калибрующей секции для получения его проектной толщины (РИС: 1 – движущаяся метал. лента, 2- вибробалка, 3 – калибрующая секция); ТВО; верхняя поверхность изделий закрыта бесконечной резиновой лентой; отделка шпаклевочной машиной; изд. посредством обгонного рольганга и контователя переводится в вертикальное положение и мостовым краном транспортируется на СГП. Производительность уст-ки: N=K*60v*b (К- коэф. исп. уст-ки; v-сорость движения ленты, b-ширина изд.).

Стан Козлова: 1,3 – кантователи, 2 – гидропресс, 4 – обгонный рольганг, 5 – накрывной транспортер, 6 – прокатный стан, 7 – калибрующая секция, 8 – бетоносмеситель, 9 – приемная секция.

115. Формование изделий в вертикальных виброформах и кассетах. Преимущества и недостатки в сравнении с формованием в горизонтальном положении.

Кассетный способ производства заключается в формовании изд. в вертикальном положении в стационарных разъемных метал. групповых формах-кассетах. Изд. в кассетах остается до приобретения необходимой прочности. Рабочие, формующее оборуд. в процессе производства перемещаются от одной кассеты к другой. При формовании изд. в вертикальном положении достигается высокая точность геометрических размеров и хорошее качество поверхности.

Особенности: связаны с конструкцией формы и заключается в необх. укладки, уплотнении БС, а также ТВО в узкой и высокой (щелеобразной) полости рабочих отсеков=> Требования: ограничение наиб. крупности заполнителя в завис. От толщины изд.(10-20мм); необходимость использования высокоподвижных, литых БС; дополнительное уплотнение глубинными вибраторами; при формовании кассеты уровень БС в отсеках д.б. одинаков во избежание деформации стенок отсеков.

Кроме этого для кассетной технологии хар-но след.: повышенный расход цемента; возможность расслоения БС; при ТВО не нужна предварительная выдержка, т.к. бетон в обойме, т.о. можно сократить время ТВО и увелич. оборачиваемость установки. Преимущества: Изд. имеют гладкую поверхность хорошего качества; Изд. имеет высокую точность геом. размеров; Изд. можно транспортировать при 50% прочности (распалубочная прочность), т.к. изделие формуется с вертик. положением и не требует дополнит. армирования, связанного с монтажными работами; Требуется меньше затрат на доводку до заводской готовности.

Недостатки: Использование более подвижных БС; Перерасход цемента; Неравномерная прочность по высоте изд.