3.2 Технологичность конструкции, основные виды, структура, показатели, методика расчета.

Под технологичностью конструкции понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества.

В соответствии с ЕСТПП различают производственную и эксплуатационную технологичность.

Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление изделия. Она достигается пу­тем реализации следующих мероприятий:

-стандартизации, унификации и группирования деталей по конструкторско-технологическим признакам;

-снижения массы и ограничения номенклатуры применяемых материалов;

-повышения повторяемости и заимствования деталей из других из­делий;

-применения унифицированных ТП и технологического оборудования (ТО).

Эксплуатационная технологичность обеспечивает снижение стоимости и трудоемкости эксплуатации и ремонта ЭА.

К качественным показателям технологичности относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригод-ность и инструментальная доступность конструкции.

Количественная оценка технологичности детали содержит два основных показателя.

1.Абсолютная производственная трудоемкость изготовления детали в нормо-часах.

2.Себестоимость изделия отражает заработную плату рабочих, стоимость материалов и топливно-энергетических ресурсов на производство и эксплуатацию изделия. Это наиболее общий показатель, и подсчитать его можно только после освоения производства и длительного периода эксплуатации. Поэтому часто используют показатель - тех­нологическую себестоимость.

Под технологической себестоимостью Ст понимается себестоимость либо на этапе производства, либо эксплуатации, либо ремонта, либо ва­рьируемая часть полной себестоимости.

Основные показатели технологичнос­ти определяются стандартами ЕСТПП:

-трудоемкость изготовления,

-себестоимость,

-уровень технологичности конструкции по трудоемкости,

-уровень технологичности конструкции по себестоимости.

Согласно отраслевой системе технологической подготовки производства “Методы количественной оценки технологичности конструкций изделий РЭА” нему все блоки по технологичности делятся на четыре основные группы:

- электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ;

- радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т. д.;

- электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т. д.;

- коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы и т. д.

Для каждого блока (в зависимости от группы) рассчитывают 7 показателей технологичности, каждый из которых имеет свою весовую хар-ку φ_i.

Коэффициенты технологичности:

1. Применения микросхем и микросборок

2. Коэф. автоматиз. и механиз. подготовки ИЭТ к монтажу

3. Коэф. автоматизации и механизации монтажа

4. Коэф. автоматиз. и механиз. регулировки и контроля

5. Коэффициент повторяемости ИЭТ

6. Коэф. применения типовых ТП

7. Коэф. прогрессивности формообразования деталей

8. Коэффициент освоенности ДСЕ

9. Коэффициент повторяемости печатных плат

10. Коэффициент точности обработки

11. Коэффициент сложности обработки

12. Коэф. повторяемости деталей и сб. ед.

13. Коэффициент параллельности сборки

14. Коэффициент сложности сборки

15. Коэффициент использования материалов

16. Коэффициент повторяемости материалов

Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности.