
- •1.1 Компоновка рэа. Классификация методов компоновки.
- •1.2. Производственный и тех процессы, их структура и элементы. Виды техпроцессов.
- •1.3 Задача конструкторской подготовки производства. Система технической подготовки производства
- •1.4 Алгоритм проектирования модуля рэа. Конструктивные и технологические характеристики печатных плат в сапр модулей рэа.
- •2.1 Методы конструирования рэа. Классификация методов
- •2.2 Производительность техпроцессов. Структура технической нормы времени. Выбор…
- •2.3 Анализ вопросов точности при конструировании и разработке технологии рэс. Предельный и вероятностный методы
- •2.4 Многокритериальная оценка эффективности рэс. Основные ттх и ттт к рэс. Этапы их разработки...
- •3.1 Порядок проведения и стадии нир и окр
- •3.2 Технологичность конструкции, основные виды, структура, показатели, методика расчета.
- •3.3 Виды аппаратуры контроля и диагностики. Основы классификации, краткие характеристики видов.
- •3.4 Современные сапр печатного монтажа. Программные средства для решения вспомогательных задач при проектировании печатных плат.
- •4.1 Стадии разработки кд. Основные участники нир и окр и их функциональные обязанности
- •4.2 Технологическое оснащение, виды, методика выбора и проектирование автоматизированного…
- •4.3 Градиентные методы поиска экстремума целевой ф-и.
- •4.4 Решение задачи размещения компонентов на печатной структуре. Функциональные возможности и алгоритмы модулей размещения современных сапр конструкторского типа
- •5.1 Виды изделий и кд. Комплектность кд
- •5.2 Субстрактивные методы изготовления пп: структура, базовые технологические операции, режимы, оборудование.
- •5.3 Методы контроля состояния кип на этапе эксплуатации. Характеристики этапов производства и эксплуатации с позиции организации контроля.
- •5.4 Интегральные критерии эффективности рэс. Его состав, правила и способы разработки. Стоимостный критерий.
- •6.1 Основные законы теплообмена. Критериальные уравнения.
- •6.2 Технология механических соединений: виды, особенности выполнения, применяемое оборудование.
- •6.3 Эксплуатация и основные этапы эксплуатации. Определения и задачи, решаемые при разработке теоретических основ эксплуатации…
- •7.1 Герметизация рэа. Выбор способа герметизации
- •7.2 Организационное и техническое проектирование автоматизированных поточных линий сборки рэс.
- •7.3 Законы распределения случайных величин.
- •8.1 Герметизация узлов и блоков рэа с помощью пайки, сварки, уплотнительной прокладки
- •8.2 Конструктивно-технологические характеристики печатных плат, их классификация, материалы для производства пп.
- •Классификация плат
- •Коммутационные платы:
- •Материалы для изготовления плат
- •Материалы:
- •Электронная система.
- •Программируемая (она же универсальная) электронная система.
- •9.1 Защита рэа от атмосферных воздействий. Герметизация рэа. Способы герметизации
- •9.2 Методика проектирования единичных техпроцессов. Технологическая документация.
- •9.3 Резисторная, диодная, транзисторная оптопара: параметры, принцип действия, область применения. Свойства оптоэлектронных коммутаторов.
- •10.1 Защита рэа от механических воздействий с помощью демпфирующих материалов. Оценка их эффективности
- •10.2 Аддитивные методы изготовления пп: структура, базовые, технологические операции, режимы, оборудование.
- •10.3 Характеристики и причины отказов рэс.
- •10.4 Разработка микропроцессорной системы на основе мк. Основные этапы разработки. Выбор типа мк
- •11.1 Защита рэу с помощью покрытий. Виды, характеристики, обозначение покрытий.
- •11.2 Технологические процессы изготовления плат на керамическом, металлическом и полиамидном основаниях.
- •11.3 Методы случайного поиска экстремума целевой функции.
- •12.1 Испарительное охлаждение. Термосифонный теплоотвод. Метод тепловых труб.
- •12.2 Многослойные пп: методы изготовления, структура технологических процессов, базовые тех.Операции, режимы их выполнения, применяемое оборудование. Контроль качества. Визуализация дефектов.
- •12.3 Организация разработки и изготовления киа. Этапы проектирования киа.
- •12.4 Приборы с зарядовой связью, принцип действия, режимы работы, область применения, достоинства и недостатки
- •13.1 Влагозащита рэу. Классификация методов влагозащиты.
- •13.2 Технологичность рэа. Показатели технологичности. Оценка технологичности изделия.
- •13.3 Классификация и регулярные методы поиска экстремума целевой функции.
- •13.4 Фильтр, фильтрация. Классификация и параметры фильтров. Маркировка и уго Принцип действия и недостатки аналоговых фильтров.. Дискретные фильтры: принцип действия, разновидности.
- •14.1 Классификация рэу по назначению, условиям эксплуатации.
- •14.2 Групповая монтажная пайка. Технологические основы процесса, методы и режимы выполнения, автоматизированное оборудование.
- •14.3 Место и роль технической подготовки в структуре предприятия. Организационное и техническое управление.
- •14.4 Типы акустических волн, преобразователи акустических волн. Характеристики и модели преобразователей.
- •15.1 Нормальный температурный режим эрэ изделия. Классификация систем охлаждения рэу
- •15.2 Монтажная сварка: технологические основы процесса, методы и режимы выполнения.
- •15.3 Критерии надежности
- •15.4 Кварцевые резонаторы и интегральные пьезокварцевые фильтры. Схема замещения кварцевого резонатора, применение кварцевых резонаторов.
- •16.1 Конструирование деталей, изготавливаемых гибкой, выдавкой, вытяжкой и отбортовкой.
- •16.2 Технологические основы накрутки: виды соединений, классификация методов, влияние режимов на характеристики соединений, оборудование, инструмент, автоматизация процесса.
- •16.3 Критерии проверки гипотез для принятия правильных решений при проектировании рэс
- •16.4 Принцип действия цифрового фильтра. Структурные схемы цф: сравнительные характеристики.
- •17.1 Конструирование деталей, изготавливаемых литьем, прессованием
- •17.3 Методы индивидуального статистического прогнозирования состояния.
- •17.4 Криогенная электроника: область применения, используемые эффекты, достоинства.
- •18.1 Конструирование печатных плат. Отверстия в печатных платах. Контактные площадки и проводники печатных плат.
- •18.2 Сборка типовых элементов на пп и мпп, классификация методов, технология выполнения, автоматизированное оборудование.
- •18.3 Показатели эффективности эксплуатации. Расчет эффективности эксплуатации
- •19.2 Проектирование производственных участков и цехов.
- •19.4 Хемотроника: определение, достоинсва, недостатки и разновидности хемотронных приборов.
- •20.1 Методы изготовления опп, дпп и мпп. Методы формирования рисунка.
- •20.2 Технология внутриблочного монтажа с помощью коммутационных плат (тканных, многопроводных).
- •20.3 Методы случайного поиска экстремума целевой функции.
- •20.4 Направления фукциональной электроники. Типы неоднородностей в уфэ, примеры.
- •21.1. Конструирование печатных узлов. Варианты установки навесных элементов.
- •21.2 Технология межблочного жгутового монтажа
- •21.3 Основные направления и способы прогнозирования
- •21.4 Фотоэлектрические преобразователи. Фоторезисторы. Материалы фоторезисторов. Кремниевые и германиевые фотодиоды. P–I–n, лавинный и гетерофотодиоды. Фототранзисторы.
- •22.1 Статический и динамический расчеты системы виброизоляции.
- •22.2 Технология монтажа на поверхности плат, основные варианты процессов. Особенности подготовки, сборки и монтажа.
- •Конструктивные:
- •22.3 Прогнозирование качества и состояния как метод повышения эксплуатационных показателей рэа
- •23.1 Общие требования к деталям, изготавливаемых сваркой. Виды сварки. Правила конструирования сварных соединений и выполнения чертежей сварных швов.
- •23.2 Технология защиты и герметизации рэс
- •23.3 Фильтры на пав: разновидности, области применения, особенности конструкции, аподизация, эквидистантность.
- •23.4 Волоконно-оптические датчики на основе микромеханических резонаторов, возбуждаемых светом.
- •24.1 Односторонние, двусторонние, многослойные, гибкие печатные платы. Особенности конструкций.
- •24.2 Контроль, диагностика неисправностей рэс, регулировка и технологическая тренировка.
- •24.3 Общие сведения о cad/cam/cae технологиях. Основные понятия и соответствие понятий сапр и cad/cam/cae-систем. Предмет и задачи сапр модулей рэа, назначение и области применения.
- •24.4 Индуктивные и трансформаторные преобразователи
- •25.1 Миниатюризация. Этапы развития миниатюризации. Показатели миниатюризации.
- •25.2 Технологические возможности различных методов механической обработки при изготовлении конструкционных деталей рэс и их влияние на свойства материалов.
- •25.3 Численность подразделения для обслуживания и разработки киа. Одновременная разработка и ее преимущества. Группы киа по назначению и применению в производстве.
- •25.4 Эффект Зеебека. Термоэлектрические преобразователи. Типы и виды термопар
- •26.1 Оценка вибропрочности и ударной прочности печатных плат. Виды амортизаторов, применяемых в рэа
- •26.2 Методы и технология получения деталей рэс литьем, обоснование выбора процесса в различных условиях производства.
- •26.3 Основные способы построения алгоритмов поиска неисправностей, их краткая характеристика. Обоснование выбора алгоритма, задачи при разработке алгоритмов поиска
- •1.Способ половинного разбиения.
- •2.Способ «время – вероятность».
- •3.Способ на основе информационного критерия
- •4.Инженерный способ.
- •5.Способ ветвей и границ.
- •26.4 Струнные и стержневые преобразователи. Режимы работы механических резонаторов
- •27.1 Постоянный и переменный ток в печатных проводниках. Сопротивление, емкость и индуктивность печатных проводников.
- •27.2 Технология изготовления деталей из ферритов. Особенности формирования деталей из керамики, стеклокерамики и металлических порошков.
- •27.4 Преобразователи с устройствами пространственного кодирования
- •28.1 Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований, таблиц и предельных отклонений.
- •28.2 Технологические характеристики электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •28.3 Полный факторный эксперимент. Дробный факторный эксперимент
- •28.4 Основные гальваномагнитные эффекты. Эффект Холла. Технология изготовления датчиков Холла
- •29.1 Влагозащита рэу монолитными оболочками.
- •29.2 Методы изготовления деталей из пластмасс, технология выполнения и оборудование.
- •29.3 Уровни и этапы проектирования рэс. Входящее и нисходящее проектирование
- •29.4 Применение гальваномагнитных преобразователей в средствах автоматизации.
- •30.1 Классификация воздушных систем охлаждения. Охлаждение стоек, шкафов, пультов с рэу.
- •30.2 Способы проведения двухстадийной диффузии
- •30.4 Технология изготовления интегральных тензопреобразователей (ит)
- •31.1 Способы охлаждения рэу. Выбор способа охлаждения на ранней стадии проектирования.
- •31.2 Ориентация полупроводниковых монокристаллических слитков. Механическая обработка полупроводниковых слитков и пластин.
- •31.3 Изучение закономерностей технологических процессов и конструкций на моделях. Основные требования к процессу моделирования. Виды моделей.
- •31.4 Классификация датчиков теплового потока. Физические модели «тепловых» датчиков теплового…
- •32.1 Структурные уровни конструкции рэа, как признак системности. Элементная база рэа.
- •32.2 Жидкостная и сухая обработка полупроводниковых пластин.
- •32.3 Теория игр и статистических решений. Правило игры, ход, стратегия. Оптимльная стратегия. Матрица игры. Принцип Минимакса.
- •32.4 Полевые транзисторы на основе арсенида галлия. Разновидности структур меп-транзисторов. Паразитная связь между элементами через полуизолирующую подложку.
- •33.1 Схема как кд. Правила выполнения схем электрических принципиальных и перечней элементов к ним
- •33.2 Технологическая подготовка производства рэа (тпп), ее основные задачи, положения и правила организации
- •33.4 Индукционные преобразователи. Эффект Фарадея
- •34.1 Конструкторская документация. Обозначение изделий и кд. Классификация кд.
- •34.2 Эпитаксиальное наращивание полупроводниковых слоев. Оборудование и оснастка для эпитаксии.
- •34.4 Воздействие влияющих факторов на датчики давления. Особенности эксплуатации и монтажа датчиков давления.
- •35.1 Требования к конструкции рэа по назначению, тактике использования и объекту установки
- •35.2 Фотолитографические процессы в технологии имс
- •5. Проявление
- •35.3 Связь надежности системы с надежностью составляющих ее элементов. Предупреждение надежности рэс. Резервирование.
- •35.4 Конструктивно-технологические варианты изоляции элементов микросхем друг от друга.
- •36.1 Особенности проектирования печатных плат для поверхностного монтажа.
- •36.2 Методы получения пленок в технологии гибридных имс. Термовакуумное испарение. Магнетронное испарение
- •36.3 Методы проектирования рэс. Требования, предъявляемые к процессу проектирования.
- •36.4 Конструктивно-технологические варианты изоляции элементов микросхем друг от друга.
- •37.1 Особенности конструирования лицевых панелей, пультов.
- •37.2 Толстопленочная технология изготовления имс
- •37.3 Система массового обслуживания. Элементы систем. Потоки. Характеристика очередей.
- •37.4 Конструктивно-технологичекие разновидности мдп-транзисторов.
- •38.1 Чертежи печатных плат, функциональных узлов. Спецификация.
- •38.2 Сборочно-монтажные операции при производстве имс. Герметизация имс.
- •38.3 Критерии оценки экономической эффективности кип. Расчетные коэффиценты и соотношения
- •38.4 Интегральные резисторы, интегральные конденсаторы.
- •39.1 Электрическая коммутация в герметичных корпусах. Окошечные, дисковые, глазковые, плоские соединения.
- •39.2 Ионное легирование полупроводников. Принцип действия установки ионного легирования.
- •39.4 Интегральные диоды. Разновидности. Стабилитроны. Диоды Шоттки.
- •40.1 Этапы развития конструкции рэа, их характеристики. Основные задачи современного (пятого) этапа развития конструкции рэа.
- •40.2 Конструкция. Система. Системный подход. Свойства конструкции рэс.
- •40.3 Градиентные методы поиска экстремума целевой функции: общая схема градиентного спуска
- •40.4 Полевые транзисторы с управляющим p-n переходом.
26.3 Основные способы построения алгоритмов поиска неисправностей, их краткая характеристика. Обоснование выбора алгоритма, задачи при разработке алгоритмов поиска
1.Способ половинного разбиения.
Часто применяется в случае, если РЭА создана в виде последовательно соединенных элементов. -Диагностируемая аппаратура состоит из n-последовательно соединенных функциональных элементов; она неработоспособна из-за отказа i-го элемента, вероятность состояний P(Si) одинакова для любых функциональных элементов (соответственно одинаковы и стоимости контроля функциональных элементов Zi.)
Рисунок - Функциональная схема устройства
При этих условиях следует контролировать параметр, несущий максимальную информацию о состоянии диагностируемой аппаратуры, неопределенные состояния которой определяются следующей величиной: H0=log2N
2.Способ «время – вероятность».
Применяется
в РЭА в случае, если все функциональные
элементы соединены произвольным образом
и имеют разные вероятности P(Si)
состояний и различные стоимости
проведения контроля параметров C(Zi)
. Эффективность способа оценивается
средним временем контроля одного
параметра. Для определения неисправного
элемента, выбирают набор параметров ,
обеспечивающих поиск до заданной
глубины. Последовательность контроля
параметров устанавливается в порядке
уменьшения величин:
t-
время на поиск неисправности.
3.Способ на основе информационного критерия
Позволяет выбрать минимальное число контролируемых параметров с последовательностью их контроля. Исходные данные для данного способа задаются в виде функциональной модели диагностируемого объекта и таблицей неисправностей, которая составляется в виде транспонированной матрицы состояний, где столбцы соответствуют всем возможным состояниям объекта, а строки параметрам функциональных элементов. Контроль может иметь 2 исхода: параметр в допуске -1, не в допуске -0.Результат контроля некоторого параметра k диагностируемого объекта дает некоторое количество информации: Ik=H0-Hk, где Hk- средняя энтропия диагностируемого объекта.
Путем последующего вычисления значения результатов контроля Ik по его убыванию определяем значимость параметра Zi. Первым контролируется параметр дающий максимальную информацию.
4.Инженерный способ.
Основан на вычислении некоторой функции предпочтения. Исходные данные те же. Функция предпочтения выбирается в соответствии с решаемыми задачами диагностики и исходными данными.
5.Способ ветвей и границ.
Используется для синтеза алгоритма поиска неисправностей в РЭА, его сложной или произвольной функциональной моделью. Позволяет определить наилучшую последовательность поиска среди возможных. Для этого область возможных решений разбивается на меньшие и меньшие подмножества, для которых вычисляется нижняя граница минимизированной функции. Остальные подмножества исключаются из рассмотрения.
Исходными данными являются: функциональная модель, таблица неисправностей с вероятностями различных состояний и стоимостью контроля выходных параметров.
26.4 Струнные и стержневые преобразователи. Режимы работы механических резонаторов
Струнные
и стержневые (вибрационно-частотные)
преобр. являются разновидностью частотных
преобразователей с механическим
резонатором. В этих преобр. чувствительным
элементом служит плоская или круглая
струна — струнные преобраз., или балочка
прямоугольного сечения, изгот. за одно
целое с упругим элементом, — стержневые
преобр-ли. Работа струнных механических
резонаторов основана на исп. изменения
частоты поперечных колебаний струны в
зависимости от ее натяжения. Связь
частоты поперечных колебаний струны с
величиной нормальных механ. напряжений
в ней определяется
где f
– частота собств. колебаний струны; l
– длина струны; σ
– механич. напряжения в струне; ρ
– плотность материала струны.
В
ходной
величиной струны и стержневых
преобразователей является сила. В
большинстве случаев струна работает в
режиме вынужденных деформаций.
Стабильность функции преобразования
опред. качеством крепления предварительно
натянутой струны к упругому элементу.
Лучшим способом крепления ленточных
струн явл. зажим м/у хорошо обработанными
и подогнанными параллельными плоскостями.
Решение проблемы крепления, сводящееся к отказу от всякого крепления как такового: роль резонатора выполняет вместо струны тонкая (доли мм) стальная пластинка, изгот. за одно целое с упругим элементом. Под действием прил. силы упругий элемент деформируется и пластина растягивается, при этом повыш. частота собственных колебаний. Датчик с такими преобраз. известны как стержневые или вибрационно-частотные.
Струнные резонаторы с одной струной имеют нелинейность функции преобразования порядка 3…5% и существенную темп. погрешность. В дифференц. струнных преобраз. эти недостатки можно свести к нулю. Конструкция упругого элемента диффер. преобразовате ля предусм. крепление одинаковых струн, причем под возд. деформации частота собст. колебаний одной струны увел., а частота другой ум-ся.
Датчики со стержневыми преобр. применяются как высокочастотные измерители статических и медленноменяющихся давлений, усилий и крутящих моментов. Упругие элементы датчиков изгот. из стали 35ХГСА.
Механические резонаторы исп. в частотных датчиках в режиме свободных колебаний или в автоколеб. режиме. Возбуждение колебаний в резонаторах осущ. 2 методами: электромагнитным, при котором происх. взаимод. струны или перемычки из ферромагнитной стали и перем. магнитного потока, созд. электромагнитным возбудителем; электродинамическим, при котором происходит взаимодействие перем. тока, протек. через струну из диамагнитного материала, и магнитного потока постоянного магнита. Электром. возб. получило больше распр-е.
Н
а
рис. 2.19 измеряемая величина ХН.ЭЛ.
преобразуется упругим элементом в
деформацию, от которой зависит частота
собственных
колебаний механического резонатора.
Колебания в резонаторе возбуждаются с
помощью возбудителя, на вход кот. подается
импульс запроса от измерит. ус-ва. Для
преобразования энергии возбужденных
механич. колебаний резонатора в эл.энергию
ис-ся специальный электромагнитный или
индуктивный преобразователь-приемник.
Сигнал с выхода приемника в виде
затухающих колебаний усил-ся и поступает
на выход частотного преобр-ля. Иногда
один и тот же электромех. преобр. исп. в
обратимом режиме в качестве возбудителя
и приемника. Тогда для связи с датчиком
достаточно двухпроводной линии.
Частотные преобр. работ.в автоколебательном режиме.
Р
езонатор
получает энергию от возбудителя, на
вход кот. поступает сигнал с выхода
усилителя. Вход усилителя связан с
выходом приемника, преобраз. колебания
того же резонатора. Самовозбуждение
происходит в том случае, если ее коэфф.
передачи (в разомкнутом виде) больше
единицы, а суммарный фазовый сдвиг всех
звеньев равен нулю или целому числу
периодов колебаний. Поэтому при исп.
усилителя с фазовым сдвигом, близким к
нулю, и с достаточно большим коэфф.
усиления самовозбуждение системы
произойдет точно на частоте. “+” этого
режима явл. простота схемной реализации
и непрерывность преобразования.
Погрешности частотных преобраз. с управляемыми механич. резонаторами состоят из трех сост.: Первая-это погр. преобразования измеряемой величины в промежут. величину – деформацию, от кот. зависит собственная частота резонатора. Эта погрешность опр-ся св-ми упругого элемента и входным преобразователем, если он имеется. Вторая появл. из-за того, что собств. частота резонатора зависит не только от деформации, но и от внеш. факторов, в осн. от тем-ры. Третья –связана с тем, что возбуждаемые в резонаторе колебания имеют частоту, не точно совпадающую с частотой собственных колебаний резонатора. При работе в автокол. режиме величина её зависит от фазовых х-к отдельных эл-ов частотного преобраз., а в режиме свободных колебаний эта составляющая погрешности отсутствует.
Характерная особенность частотных преобразователей с механическими резонаторами: амплитудные погрешности возбудителя, приемника и усилителя не влияют непосредственно на погрешность преобразователя