26.2 Методы и технология получения деталей рэс литьем, обоснование выбора процесса в различных условиях производства.

Основными операциями технологических процессов получения отливок являются: плавка металла, заливка расплава в форму, освобождение отливки из формы после затвердения, отрезка литников, термическая обработка, защитные антикоррозионные покрытия и др.

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов являются плавильные агрегаты машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. Технико-экономическая эффективность литейных процессов обоснована возможностью получения заготовок деталей сложной формы с достаточно высокой геометрической точностью и с наиболее рациональным использованием исходного материала. Применение литейных процессов для изготовления заготовок рациональной формы дает экономию металла и в десятки раз снижает трудоемкость операций последующей обработки деталей на металлорежущих станках Важнейшими технологическими свойствами литейных сплавов являются: температура заливки, жидкотекучесть и коэффициент усадки. Температура заливки влияет на стойкость металлических форм, жидкотекучесть определяет возможность получения тонкостенных отливок. Коэффициент усадки характеризует относительное изменение размеров отливки после охлаждения.

Процесс получения исходных заготовок в технологии РЭА основывается на следующих видах литья: литьё под давлением; литьё по выплавляемым моделям; центробежное литьё; литьё вакуумным всасыванием; литьё в кокиль; литьё в оболочные формы; литьё намораживанием. Литье под давлением применяют для получения заготовок, массой до 16 кг. из легкоплавких цветных сплавов, самый производительный метод литья, позволяющий получать 60-150 заготовок в час при одногнездовой форме и свыше 2500 заготовок в час при многогнездовой. Расплавленный металл подается под давлением (до 500 МПа) и с большой скоростью (до 80 м/с) в рабочую полость стальной формы. Литье проводят на специальных машинах, из-за высокой стоимости технол. оснащения способ применяется в условиях массового и серийного производства.

Литьем под давлением получают заготовки станин и кронштейнов, радиаторов, экранов, различных корпусных деталей

Литье по выплавляемым моделям: в отличие от методов литья, где для удаления изделий следует разнимать форму, форма не разнимается, а подается в термостат с большей температурой, чем температура плавления материала модели. Модель расплавляется и выливается из формы. Такой способ извлечения не требует вторичного соединения полуформ, и потому точность литья высокая. Материалом для выплавляемых моделей служит композиция из парафина, церезина, стеарина или др. компонентов. Мaссa деталей от нескольких граммов до нескольких килограммов, достоинства: высокая производительность и возможность автоматизации процесса; высокая точность размеров (10-12 квалитет) и шероховатость Rz 40- Rz 10. Центробежное литье основано на использовании центробежных сил, прижимающих жидкий металл к стенкам формы-изложницы и уплотняющих заготовку. Изложницу устанавливают на вращающуюся обойму, центробежная сила F=MV²/R,где M - масса металла;V- линейная скорость изложницы; R-радиус центра тяжести отливки. Осуществляется с пом-ю литейных машин с гориз.(длинномерные отливки) и вертикальной осями вращения и применяется в серийном и массовом производстве. Высокая прочность и качество заготовок, т.к постор. включения нах. в литнике.

Литье в кокиль. Кокиль - это разъемная мет. форма, в кот. заливается жидкий металл. После затвердевания кокиль раскрывают и извлекают заготовку. Кокили смазывают особым составом, способствующим заполнению и предотвращающие приваривание к стенкам.

Перед заливкой кокиль подогревают для лучшего заполнения его жидким металлом и предупреждения образования трещин в отливках при быстром их охлаждении. Достоинства: высокая производительность, возможность многократного использования металлической формы, механизация процесса открывания и закрывания кокиля; большая точность размеров.

Литье вакуумным всасыванием заключается в том, что металлическая форма-кокиль соединена специальным патрубком с форвакуумным насосом. В рабочее пространство формы засасывается жидкий металл и плотно заполняет ее. Брак по незаполнению формы исключен. Способ применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок сравнительно большой массы и размеров, имеющих достаточно сложную конфигурацию