25.3 Численность подразделения для обслуживания и разработки киа. Одновременная разработка и ее преимущества. Группы киа по назначению и применению в производстве.

Для обеспечения потребности в специальной КИА численность подразделения, разрабатывающего КИА, должна составлять примерно 5—10% от общей численности сотрудников, занятых созданием основных изделий проектируемой аппаратуры и процесса. При этом рекомендуется следующее соотношение численности сотрудников по характеру выполняемых работ: 1. разработчики 50%; 2. конструкторы 15—25%; 3. Рабочие различных специальностей 20%; 4. остальные (администрация, экономист и т. д.) — 5—10%.

Такая организация разработки КИА в условиях одновременной разработки ряда систем РЭА и КИА обладает рядом существенных преимуществ: 1. разработчик схемы КИА, являющийся одновременно разработчиком проверяемого изделия, наиболее полно знает особенности работы и требования, предъявляемые к нему, и поэтому может качественно составить испытательные тесты и программы; 2. значительно экономится время на составление рабочей схемы КИА; 3. одновременная работа над основным изделием и контрольной аппаратурой к нему помогает совершенствовать основное изделие с точки зрения упрощения его проверки, а следовательно, и большей технологичности; 4. лучше используются элементы, узлы и схемные решения основного изделия.

В зависимости от назначения и характера разработки классификация КИА по группам:

1.КИА-I, разрабатываемая и изготовляемая для временных нужд, например, макеты КИА, воспроизводящие только принцип работы контрольной аппаратуры. 2. КИА-II длительного пользования, предназначенная для обеспечения разработки и серийного выпуска и изготовляемая в небольших количествах на опытном производстве и при серийном их выпуске в промышленности. В данном случае КИА эксплуатируется в производственных и лабораторных условиях.

3. КИА-III, разрабатываемая для обеспечения проверки изделий в процессе эксплуатации РЭА и объектов в стационарных или передвижных условиях. 4. КИА-IV длительного пользования, предназначаемая для повышения эффективности технологических процессов и изготавливаемая для собственных нужд в необходимом количестве и для нужд других предприятий.

25.4 Эффект Зеебека. Термоэлектрические преобразователи. Типы и виды термопар

Эффект Зеебека — явление возникновения ЭДС в замкнутой электрической цепи, состоящей из последовательно соединённых разнородных проводников, контакты между которыми находятся при различных температурах.

Термоэлектрические преобразователи, используемые для измерений температуры базируются главным образом па эффекте Зеебека. Суть его состоит в том, что в замкнутой цепи, состоящей из последовательно соединенных разных проводников возчикает термо-ЭДС, если на контактах проводников поддерживается различная температура. В простейшем случае цепь образуется двумя проводниками и называется термопарой. Этот случай является самым типичным в технике измерений температуры. Для такой цепи, образованной проводниками А и В, возникает термоЭДС Eab: _, где T1,T2 — абсолютная температура в местах соединений проводников; sa,sb— коэффициенты Томсона для проводников А и В. Предполагается, что Т2>T1.

По знаку разности потенциалов, возникающих между каждой парой проводников, все проводники располагаются в определенной последовательности (ряд Вольта). Каждый из проводников ряда является отрицательным по отношению к предыдущим в ряду и положительным к последующим. Место контакта термопары, располагаемое в зоне измеряемых температур, называют рабочим концом, а термостатируемый конец называют свободным. Термопарные электроды можно замыкать через третий металл и в области измеряемых температур, лишь бы на концах третьего электрода поддерживалась постоянная температура (измеряемая). На этом принципе устроены так называемые штыковые термопары. Если же температура свободных концов при измерении отличается от температуры свободных концов при градуировании, то в измеренную термоЭДС необходимо вводить поправки. Основные схемы соединения термопар приведены на рисунке. В диапазоне температур -273...+1100 ºС (+1300 кратковременно), как правило, используются термопары из неблагородных металлов и сплавов. В диапазоне температур +1100...+1600 °С (+1800 кратковременно) используются термопары из благородных металлов и сплавов. Для измерении температуры до +3000 °С (в нейтральной и восстановительной средах) используются термопары на основе тугоплавких металлов. Типы термопар

платинородий-платиновые — ТПП13 — Тип R,

платинородий-платиновые — ТПП10 — Тип S,

платинородий-платинородиевые — ТПР — Тип B,

железо-константановые(железо-медьникелевые)ТЖК—Тип J,

медь-константановые (медь-медьникелевые) ТМКн — Тип Т,

нихросил-нисиловые (никельхромникель-никелькремниевые) ТНН — Тип N,

хромель-алюмелевые — ТХА — Тип K,

хромель-константановые ТХКн — Тип E,

хромель-копелевые — ТХК — Тип L,

медь-копелевые — ТМК — Тип М,

сильх-силиновые — ТСС — Тип I,

вольфрам и рений — вольфрамрениевые — ТВР — Тип А-1, А-2, А-3.

Термопара медь-константан (МК). Главное применение — в области низких температур — 270...0 ºС. В этих термопарах обязательно использование специального термопарного константана. Термопара хромель—алюмель (ХА) - Термопара наиболее массового использования. Имеет температурную зависимость термоЭДС, близкую к линейной. Оба электрода на базе никеля. Термопара устойчиво работает в окислительной среде до температуры 1100 °С длительно и до 1300 °С кратковременно. Наиболее широко используемые термопары из благородных металлов: Термопара платинародий-платина. Термопара работоспособна по всех средах, кроме восстановительной. Из других благородных металлов в термопарах используется иридий. Эта термопара работоспособна в окислительной среде до 2200°С, однако срок работы ограничивается несколькими десятками часов