16.1 Конструирование деталей, изготавливаемых гибкой, выдавкой, вытяжкой и отбортовкой.

Применение штамповок из листового материала обеспечивает малую трудоемкость. Стоимость штампованных деталей определяется стоимостью штампа. Стоимость уменьшается чем меньше размеры и сложность детали. В кон-ции должны исполь-ся дешевый и не дефицитный материал. Раскрой с минимум отходов. Можно применять как ме, так и слоистые пластмассы, листовые термопласты. Детали изготовляемые штамповкой можно поделить на плоские, изогнутые, полые, объемные. Для получения штампованных деталей применяют 2 группы штампов: формообразующий и разделительный. К разделительным относится отрезка, вырубка, пробивка. Формообразующие: гибка, выдавка, отбортовка, вытяжка. При конструировании деталей получаемых путем вырубки и пробивки необходимо обращать внимание на минимальные размеры по контуру, зависящей от толщины листа и обычно они в 2 и более раза больше. Минимально допустимые размеры штампуемых отверстий различной формы зависят от марки и толщины. В случае невыполнения деталь становиться менее технологичной, возможно искажение формы. Гибка: каркасы, скобы, хомуты. Следует учитывать искажение поперечного сечения, особенно если тонкие полосы. В месте изгиба наблюдается утонение материала. Это обратно пропорционально зависит от радиуса гибки. Радиус гибки зависит не только от толщины и марки, но и от состояния материала, метода гибки, от положения линии изгиба относительно направления проката листа. Мин. радиус гибки листового проката в холодном состоянии определяется по формуле R=K1*K2*S, К1- зависит от марки материала, его состояния и расположения линии гиба. К2 – от угла гибки. Мин. радиус гибки, полученный по формуле следует округлить до ближайшего большего значения из ряда чисел: 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 мм. При гибки на ребро принимают следующие значения радиуса Rmin ≥ 2,5 В При гибке трубы с наружним диаметром D ≤ 20мм мин. радиус для алюминия и стали Rmin ≥ 1,5D На мин. радиус гибки трубы влияет отношение наружного диаметра к толщине стенки D/S. С увеличением отношения D/S мин. радиус увелич-ся. При гибке П-образных деталей мин. длина прямого участка полки должна быть Hмин>2s при мин. длине деформируемого участка Lмин>=r мин +s. Для мягких металлов Lмин=2s. В местах гибки делают вырезы для того, чтобы отогнутая полка не выходила за пределы контура детали.

Размеры детали получаемой гибкой, не следует привязывать к отгибаемому участку, чтобы избежать влияния погрешности толщины листа. При конструкции РЭУ часто применяются выдавки и отбартовки с целью увеличения жесткости, увеличение поверхностного теплообмена, для крепления, для направления движения.

Рис. Выдавки прямоугольной формы (а), круглой (б) и ребра жесткости.

Выдавки прямоугольной формы можно применять как опорные площадки для крепления тяжелых углов. Выдавки круглой формы для утопления винтов. Для предания тонкостенным деталям прочности выполняют ребра жесткости. Размеры ребер жесткости и выдавки зависят от толщины материала: глубина выдавки (рёбра жесткости) h=3s; радиус закругления выдавки R1=5s; радиус заглубления выдавки R2=10s; минимальный радиус гибки r = s (для алюминиевых сплавов r=1,5s); шаг ребер жесткости l=20s. Эти ориентировочные данные приведены для углеродистой стали 10 кп. Детали, получаемые вытяжкой. Основным требованием к технологичности таких деталей является ограниченная высота, а также ее отношение к радиусу сопряжения дна и стенки. В деталях коробчатой формы отношение H/r<=6 для мягких металлов