13.2 Технологичность рэа. Показатели технологичности. Оценка технологичности изделия.

Основой работ по обеспечению технологичности конструкции РЭА и отработки ее на технологичность является назначение, одновременно с главным конструктором ОКР, заместителя главного конструктора ОКР по технологическим вопросам — главного технолога изделия (ГТИ). В обязанности ГТН входят: работа по оценке и отработке технологичности конструкции по этапам создания изделия; участие в ТПП РЭА; авторский надзор и сопровождение изделия в экспериментальном, опытном серийном производстве. Для проведения систематической целенаправленной работы по повышению технологичности конструкции РЭА необходимо уметь оценивать уровень технологичности. Различают качественные и количественные показатели технологичности РЭА. Качественные показатели, как правило, используют на ранних этапах разработки, конструирования и конструкторско-технологической отработки КД, когда количественная оценка технологичности конструирования РЭА затруднена.

Количественная оценка технологичности конструкции РЭА осуществляется с помощью системы показателей, которая включает:

1) базовые (исходные) значения показателей технологичности конструкции, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке РЭА;

2) значения показателей технологичности РЭА, достигнутые при разработке изделия;

3) показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемой РЭА. Базовые значения показателей технологичности указывают в техническом задании (ТЗ) на разработку РЭА, а по отдельным видам РЭА, номенклатура которых устанавливается отраслями, — в отраслевых стандартах.

Базовые и достигнутые показатели уровня технологичности конструкции РЭА должны вноситься в карту технического уровня и качества изделии.

Необходимость колич-й оценки технолог-ти конструкции РЭА, а также номенклатура показателей и методика их оценки устанавлив-ся в завис-ти от вида изделия, типа произв-ва, стадии разработки КД отраслевыми стандартами и стандартами предпр-изготовителя РЭА.

В качестве основных, рекомендуемых ГОСТ 14.201-83, количественных показателей технологичности РЭА, выступают: трудоемкость изготовления РЭА: Т_И=Т_ien_ie+Т_iдn_iд+Т_СБ+Т_ИС, где Т_ie - трудоемкость изготовления i-той сборочной единицы; n_ie - число i-x сборочных единиц; Т_iд - трудоемкость изготовления i-той детали, не вошедшей в состав при подсчете Т_ie; n_iд - число i-x деталей; Т_СБ - трудоемкость общей сборки изделия; Т_ИС - трудоемкость испытания. Уровень технологичности конструкции РЭА по трудоемкости: К_УТ=1-Т_И/Т_Б.И., где Т_И — расчетная трудоемкость изготовления РЭА; Т_Б.И.- базовый показатель трудоемкости изготовления РЭА. Технологическая себестоимость РЭА: С_И=С_М+С_З+С_УР, где С_М - стоимость (материалов, заготовок), затраченных на изготовления РЭА, руб.; С_З - заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.; С_УР — цеховые расходы, руб. Уровень технологичности конструкции РЭА по себестоимости изготовления: К_УС=1-С_И/С_Б.И., где С_И - рассчитанная технологическая себестоимость изготовления РЭА, руб.; С_Б.И.- базовый показатель трудоемкости изготовления, руб. На предприятиях радиоэлектронного аппаратостроения для оценки технологичности конструкции изделия действует отраслевая система оценки технологичности изделия (ОСОТП), согласно которой оценка технологичности РЭА определяется по комплексному показателю технологичности и трудоемкости изготовления изделия: комплексный показатель К технолог-ти конструкции РЭА:

где k_i — расчетный базовый показатель технологичности конструкции (детали, сборочной единицы РЭА); φ — коэффициент базовой значимости базового показателя;

i — порядковый номер показателя в регенерированной последовательности; n — число базовых показателей, определяемых на данной стадии разработки изделия;

комплексный показатель К_{у тр} уровня технологичности конструкции по трудоемкости изготовления РЭА: , где Т_И - показатель трудоемкости изготовления РЭА; К_СЛ - коэффициент сложности конструкции РЭА по сравнению с аналогом; Т_Б.И. — базовый показатель трудоемкости изделия-аналога; К_СН.ТР— коэффициент снижения трудоемкости.

Отработка РЭА па технологичность (управление уровнем технологичности) с целью достижения базового показателя технологичности конструкции РЭА по всем стадиям разработки ее технической документации осуществляется специалистами разрабатывающих подразделений предприятия (системотехниками, конструкторами, технологами). Отработка конструкции РЭА на технологичность указанной группой специалистов предприятий разработчика должна вестись в направлении обеспечения технологической рациональности и оптимальной схемотехнической и конструкторской преемственности РЭА. По результатам отработки конструкции РЭА на технологичность по каждой стадии разработки КД РЭА (эскизный проект, рабочий проект, рабочая документация) системо-, схемотехники, конструкторы, технологи проводят корректировку соответств-ей КД, осуществляют расчет технологичности конструкции РЭА и дают оценку состояния дополнительного уровня технологичности требованиям ТЗ.

В случае невыполнения требований ТЗ до окончания очередной стадии разработки вырабатывают одно из предложений: утверждение достигнутого на данной стадии разработки уровня технологичности изделии; отработка изделия на технологичность до требуемого уровня на настоящей стадии разработки; отработка изделия на технологичность до требуемого уровня на следующей стадии разработки; корректировка показателя технологичности в ТЗ. При отработке изделия на технологичность до требуемого уровня на настоящей стадии разработки КД возвращают с замечаниями и предложениями исполнителям для дальнейшего совершенствования конструкции. При отработке изделия на технологичность на следующей стадии разработки КД до уровня, установленного в ТЗ, разрабатывается план организационно-технических мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции. С целью ускорения получения оценок технологических конструкций, РЭА, повышения их качества и достоверности указанные работы выполняются с применением ЭВМ, путем организации в автоматизированных системах ТПП соответствующей подсистемы. Подсистема автоматизированного анализа конструкции РЭА и отработки ее на технологичность. При создании автоматизированной подсистемы обеспечения технологичности конструкции изделия, как подсистемы АС ТПП, основная задача заключается в том, чтобы, используя преимущества ЭВМ в области обработки больших объемов информации и выполнения рутинных расчетов, дать разработчикам новых изделий РЭА действенный инструмент, позволяющий проводить всесторонний анализ конструкции РЭА на технологичность.

Организационно-методической основой разработки указанной автоматизированной подсистемы является ЕСТПП, регламентирующая основные моменты процесса отработки конструкции изделия на технологичность. Информационной основой решения задач отработки конструкции РЭА на технологичность, в том числе задачи поиска аналогов конструктивных решений, является база данных подсистемы, предметная область которой включает конструкторские и технологические характеристики РЭА, используемые для определения показателей технологичности, а также набор готовых проектных решений, являющихся продуктом производственного опыта.