Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры ГЭК 2011.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
15.28 Mб
Скачать

11.1 Защита рэу с помощью покрытий. Виды, характеристики, обозначение покрытий.

Действие климатических факторов на конструкционные материалы проявляется, главным образом, в ускорении коррозионных процессов, потере механических и диэлектрических свойств, изменении электропроводности. В связи с этим принимают необходимые меры по обеспечению надежной защиты конструкций РЭС от воздействия влаги, температурных колебаний, солнечной радиации, атмосферного давления, осадков, пыли, плесневых грибков и т.п.

Уменьшение влияния указанных воздействий на блоки, сборочные единицы и детали может быть обеспечено покрытием (пропиткой) отдельных узлов и деталей специальными смолами, лаками, металлами или их оксидами для снижения вредного воздействия климатических факторов.

Покрытия по назначению делятся: защитные (защита от коррозии, старения, высыхания и др.); защитно-декоративные (кроме защиты, придают эстетический внешний вид); специальные (наделяют поверхности деталей особыми свойствами или защищают их от влияния специфических сред).

Толщина покрытия берется в зависимости от материала покрытия и способа его нанесения.

По степени блеска покрытия делят на: матовые; блестящие; зеркальные.

Защита деталей РЭС от внешних воздействий может быть осуществлена следующими методами: а) негальваническими (металлических и неметаллических); б) химическими; в) гальваническими покрытиями.

Негальванические покрытия.

К металлическим покрытиям относятся: вакуумное испарение практически любым металлом и почти на любые подложки; катодное распыление (перенос металла с катода на анод при тлеющем разряде в газах); горячее распыление (расплавленный металл распыляется сжатым газом), которым можно нанести любое металлическое покрытие на поверхность любого материала.

Неметаллические – покрытия лаками, эмалями, грунтовками, пластмассами.

Химические покрытия. К ним относятся оксидирование, пассивирование, фосфатирование, азотирование, анодирование.

Оксидирование – процесс создания окисной пленки исходного материала на поверхности детали.

Пассивированием называется образование очень тонких оксидных пленок на цветных металлах с участием оксидов хрома. Пассивирование производят в подкисленном растворе хромпика.

Фосфатирование применяют для получения шероховатой поверхности, обладающей прочной адгезией с целью обеспечения сцепления грунта с основным металлом.

Азотирование состоит в насыщении поверхности стальных деталей азотом.

Анодированием – образования тонкой оксидной пленки на поверхности алюминия, меди, магнии и их сплавах электролитическим способом. Анодированные изделия могут окрашиваться в любой цвет органическими и специальными красителями.

Гальванические покрытия.

Никелевое покрытие характеризуется хорошими антикоррозионными свойствами. На черные металлы оно наносится обычно на подслой меди или никеля.

Цинковое покрытие имеет сравнительно низкие твердость и стойкость в атмосфере, насыщенной морскими испарениями. Применяется для черных металлов. Слой цинка выдерживает вальцовку и гибку, но плохо поддается сварке и пайке.

Кадмиевое покрытие устойчиво в морской воде. Защитные свойства кадмия, как и цинка, зависят от толщины покрытия, которая составляет 10-20 мкм. Кадмиевое покрытие по меди хорошо поддается пайке и применяется в условиях тропического климата.

Серебрение применяют для защитных целей, улучшения электропроводности и облегчения пайки, уменьшения переходного сопротивления контактируемых поверхностей. Серебрению подвергаются детали из меди и ее сплавов.

Золочение характеризуется высокой химической стойкостью в условиях повышенной влажности и агрессивных средах. Применяется для ответственных контактных деталей, изготовленных из меди и ее сплавов. Это покрытие очень мягкое. Для повышения твердости применяют золочение с добавкой 0,17% никеля.

Родирование используется для защиты от коррозии ответственных наружных деталей, а также для предохранения от потускнения серебряных и никелевых покрытий. Эти покрытия обладают высокой твердостью, отражательной способностью и не окисляются на воздухе до 1100 °С.

Цвет и интенсивность покрытия вызывает различные физиологические ощущения.