7.2 Организационное и техническое проектирование автоматизированных поточных линий сборки рэс.

Проектирование однопредметной непрерывно-поточной линии, выполненной на конвейере, осуществляют в приведенной ниже последовательности.

1. Определяют ритм выпуска изделий по формуле

r = Ф_д/N_p*n_тр

где ФД — базовый действительный фонд времени: ФД = Д860СК_рег_пер.

Д — число рабочих дней; С — число смен; Крег.пер. — коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0,94—0,95);

n_тр — количество изделий, транспортируемых в пачке;

N_p — расчетная программа выпуска: N_p = N(1+П/100);

N — годовая программа выпуска; П — возможные технологические потери (1-3%).

2. Рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию:

С_p_i = T_оп_i/r

где Т_оп_i — норма оперативного време­ни i-й операции.

3. Определяют коэффициенты загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:

K_з_i = C_p_i/C_пр_i

Операции считаются синхронизированными, если 0,9 < К_з_i < 1,2.

4. Находят общее количество рабочих мест сборщиков на линии:

К_р = ∑С_p_i = ∑T_сб/r

где Т_сб — трудоемкость сборки изделия, равная ∑ Т_оп_i; n — число операций.

Если количество рабочих мест равно или меньше 10, организация линии поточной сборки экономически нецелесообразна, если больше 50, необходимо организовать две или более линий.

5. Рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:

K_общ = К_р+К_рез+К_комп+К_контр

где К_рез — количество резервных мест, (0,1-0,2)К_р; К_комп, К_контр - количест­во рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно.

6. Рассчитывают шаг конвейера:

d = V_н*r

где V_н — скорость непрерывного движения ленты конвейера. При пульсирующем движении ленты конвейера со скоростью V_н

d= V_н*T_пр

где Т_пр —; время передвижения предмета на один интервал.

7. Определяют длину конвейера:

L=L_p+L1+L2

где L_p — рабочая длина несущего органа конвейера; L1, L2 — длины приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным (1,5—2 м).

Рабочая длина несущего органа конвейера при однорядном расположении рабочих мест рассчитывается так:

L_p=K_max*l_уд

для двухрядного расположения рабочих мест:

L_p=(K_max+1)/l_уд/2

где К_mах — максимальное количество рабочих мест на линии; l_уд — расстояние между двумя соседними рабочими местами (обычно равно 1,2 м).

8. Рассчитывают количество предметов в заделе N_з, сборка которых не окончена:

N_з= N_тех+ N_тр+ N_рез+ N_обор

где N_тех ^— технологический задел, представляющий собой изделия на сборке на рабочих местах линии: N_тех = К_рn_тр; N_тр — транспортный задел: при непрерывном движении конвейера N_тр = L_pd_тр, при пульсирующем N_тр = К_рn_тр; N_рез — резервный задел, равный 2—5 % сменного выпуска изделий; N_обор — оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии.

Полное использование рабочего времени достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением обслуживания операций. Для этого составляют график обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, обслуживающих несколько операций на протяжении смены. Время работы рабочего на одном рабочем месте — это период комплектования задела:

Т_х=r*K_з

где К_з — коэффициент загрузки рабочего на одном рабочем месте на данной операции: К_з = Т_шт/r (ритм)

В течение периода комплектования задела сохраняется одинаковый план работы на смежных операциях, а величина межоперационного задела изменяется от нуля до максимального абсолютного значения. Положительная величина задела относится к концу периода Т_х, а его отрицательная величина — к началу периода Т_х.

Величина межоперационного обо­ротного задела в течение периода Т_х:

Z_max = (n_p_i/T_шт_i - n_p_i+1/T_шт_i+1)*Т_х

где n_p_i, n_p_i+1 — количество рабочих мест на каждой из двух смежных опе­раций.

Производительность конвейера определяется формулой

V=V*m/d

где V — скорость транспортирования, м/мин; т — масса изделия, кг; d — шаг конвейера, м.

По полученному значению Q рассчитывают мощность привода конвейера:

W = 0.141(L_п*V*m_к/36+L_p*Q/270)

где m_к— погонная масса ленты конвейера (6—9 кг/м).