7.1 Герметизация рэа. Выбор способа герметизации

Герметизация — обеспечение практической непроницаемости корпуса РЭА для жидкостей и газов с целью защиты ее элементов и компонентов от воздействия климатических факторов окружа­ющей среды и механических повреждений.

Герметизация может вызываться следующими причинами: бескорпусная элементная база; наличие элементов, не предназначенных для работы при низких барометрических давлениях; необходимость предохранения элементов от попадания пыли, влаги, кислот, зараженных частиц.

Герметизация бывает частичной и полной, при этом полная разделяется на неразъемную и разъемную.

При частичной герметизации применяют пропитку, обволакивание и заливку как компонентов, так и отдельных узлов и элементов РЭА. В НК обычно применяют только заливку.

Заливкой называется процесс заполнения изоляционным материалом свободного пространства между узлом и стен­ками защитного корпуса или формы (для изделий без корпуса).

Заливка узлов РЭА позволяет: защитить их от воздействия климатических факторов; уменьшить расстояние между деталями, несущими высоковольтный потенциал; повысить механическую прочность узла; получить залитый узел с точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Однако заливка значительно повышает массу узла, поскольку все свободное простран­ство заполняется герметиком или компаундом.

Заливка получила распространение из-за простого технологического процесса. Она выполняется при нормальном, повышенном давлении или под вакуумом. Наилучшие результаты дает чередование вакуума и повышенного давления.

При заливке в компаундах появляются внутренние напряже­ния, которые обусловлены в основном несвободным изменением объема при отверждении и различием температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) компаунда и заливаемых деталей. Максимальное напряжение возникает на границе компаунд — заливаемая деталь и уменьшается по мере удаления от границы.

Заливка не обеспечивает полную герметизацию, так как не исключает проникновение влаги внутрь узла. Слабыми местами являются выводы и другие детали, вдоль которых образуются капилляры на границе соприкосновения материалов, имеющих разные ТКЛР.

Герметичные корпуса. Практически полная защита РЭА от проникновения воды, водяных паров и газов достигается при ис­пользовании металлов, стекла и керамики с достаточной степенью непроницаемости. Обычно при такой герметизации применяются металлические корпуса с воздушным и газовым заполнением, а ввод и вывод электрических цепей производится через стеклянные или керамические изоляторы и гермопроходники.

Блоки с полной герметизацией после проверки на герметич­ность обычно заполняют сухим воздухом или инертным газом при нормальном или повышенном давлении. Сухой воздух уменьшает относительную влажность в гермообъеме, а инертный газ — окисляемость компонентов (особенно бескорпусных ИС), материалов и покрытий, понижает вероятность образования дуги между контактами реле и переключателей.

Выбор способа герметизации определяется требованиями, предъявляемыми к блокам в зависимости от условий эксплуатации, габарита (объема) блока, а также материалов, используемых в корпусе и в основании блока.

Герметизация корпусов (блоков) может осуществляться следующими способами: 1) сваркой основания и корпуса блока; 2) паяным демонтируемым соединением корпуса (основания) с крышкой (кожухом) блока; 3) уплотнительной прокладкой.

Объем герметичного блока, дм3	До 0,5	0,5—5			Более 3
Вид герметизации	Неразъемная	Демонтируемая			Разъемная
Способ выполнения уплотняющего стыка	Сварка	Демонтируемая сварка	Демонтируемая пайка		Применение уплотнительных прокладок
Скорость натекания газа ВH, дм3·Па/с	1,33*10-10			1,33*10-7		1,33*10-4