5.2 Субстрактивные методы изготовления пп: структура, базовые технологические операции, режимы, оборудование.

Методы изготовления плат разделяют на три группы: субтрактивные, аддитивные и последовательного наращивания. При субтрактивных методах (от лат. substratio — отнимание) проводящий рисунок образуется путем удаления фольги с незащищенных участков поверхности. Для этого на фольгированный диэлектрик наносится рисунок схемы, а незащищенные участки фольги стравливаются. Дополнительная химико-гальваническая металлизация монтажных отверстий позволяет получать двусторонние платы комбинированными методами. К недостаткам субтрактивного химического метода относятся значительный расход меди и наличие бокового подтравливания элементов печатных проводников, что уменьшает адгезию фольги к основанию.

Субтрактивный метод изготовления ПП:

• Химический

• Комбинированный

Способы нанесения рисунка проводников:

• Сеткография

• Офсетная печать

• Фотопечать

• Негативная

• Позитивная

Базовыми ТП в производстве ПП являются: нанесение рисунка схемы на основание; получение рисунка схемы (травление, электрохимическая металлизация); механическая обработка плат (сверление, пробивка отверстий); зашита печатных проводников для обеспечения пайки; контроль параметров печатных проводников.

5.3 Методы контроля состояния кип на этапе эксплуатации. Характеристики этапов производства и эксплуатации с позиции организации контроля.

В настоящее время осуществляют следующие методы контроля состояния КИПиА в процессе ее эксплуатации:

1) внешний осмотр;

2) проверка работоспособности по внешним признакам;

3) контроль и исследование КИПиА с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

Внешний осмотр заключается во всесторонней визуальной проверке состояния КИПиА: на отсутствие грязи, повреждения покрытия, вмятин, трещин, поломок; на качество затяжки крепежных гаек и болтов и т. п.

Внешний осмотр может проводиться невооруженным глазом или с помощью оптических приборов. Несмотря на недостатки, этот способ пока остается одним, из важнейших способов контроля состояния КИПиА.

Проверку работоспособности КИПиА по внешним признакам осуществляют визуально, на слух, путем наблюдения перемещений, показаний приборов и т. д. Такая проверка обеспечивает получение информации о наличии или отсутствии внутренних повреждений КИПиА и явных признаков ее ненормальной работы.

Указанные методы контроля наряду с простотой обладают и существенными недостатками — они не дают количественной оценки состояния КИПиА по параметрам, не дают оценки стабильности параметров, не полностью обеспечивают выполнение регулировочных, настроечных и ремонтных работ и т. д.

Контроль и исследование КИПиА с помощью контрольно-измерительной аппаратуры не обладают указанными недостатками. Однако этот метод является сложным и дорогостоящим, так как предполагает техническое обеспечение контролируемой КИА необходимой контрольно-измерительной аппаратурой. Метод широко используется при техническом обслуживании КИА, обеспечивая всестороннее исследование состояния КИА.

Рассмотрим существующие этапы производства и эксплуатации КИПиА, начиная с момента выдачи на нее технических требований заказчиком и до момента практического использования.

1. Заводы-изготовители отдельных видов КИПиА (комплектующих блоков, узлов, модулей, элементов). В процессе изготовления КИПиА осуществляются измерения и регулировки заданных и выборочных параметров и характеристик, поиск и устранение отказов, настройка и подготовка КИПиА к приемно-сдаточному контролю на основе анализа результатов всесторонней оценки состояния КИПиА. При этом контроль характеризуется максимальной глубиной с использованием контрольно-измерительной аппаратуры общего применения, а также специальной и прецизионной аппаратуры контроля и измерения.

Завершающей работой этапа является приемно-сдаточный контроль КИПиА, которая поступает на сборочные заводы, склады или для непосредственного использования

2. Сборочные заводы сложных видов КИПиА. На данном этапе осуществляются входной контроль поступающих отдельных видов КИПиА и выходной контроль сложных видов КИПиА; определяется общее состояние сложного вида КИПиА; проводятся измерения и регулировки заданных параметров и характеристик в каждом отдельном виде КИА и в комплексе; выявляются неисправные экземпляры видов КИА и отправляются на ремонт заводу-изготовителю. Исправная КИПиА поступает в народное хозяйство для непосредственного использования или на склады для длительного хранения.

3. Эксплуатация КИПиА. Рассмотрим отдельно задачи контроля при хранении КИПиА в складах, при ремонте КИПиА и при контроле состояния.

Поступающие в склады на длительное хранение КИПиА подвергается входному контролю. По истечении заданного времени на КИПиА проводятся регламентные работы:

а) внешний осмотр КИПиА;

б) контроль и измерение отдельных параметров и характеристик КИПиА;

в) регулировка заданных параметров;

г) мелкий ремонт КИПиА.

Выявленные неисправные экземпляры КИПиА отправляются для ремонта заводу-изготовителю или в ремонтные органы. Исправная КИА поступает затем в народное хозяйство для использования.

Поступающая в ремонтные органы неисправная КИПиА подвергается входному контролю. При этом осуществляются поиск места отказа, восстановление работоспособности КИПиА, настройка, регулировка и контроль параметров и характеристик КИПиА. После ремонта КИПиА проходят выходной контроль и предъявляется для дальнейшего использования.