4.2 Технологическое оснащение, виды, методика выбора и проектирование автоматизированного…

В соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включают: 1. Технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное). 2. Технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля). 3. Средства механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическое оборудование- это орудия производства, в которых размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка - это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП. Средства механизации - это орудия производства в которых ручной труд человека частично или полностью заменен машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации - это орудия производства которых функции управления переданы машинам и приборам.

Заготовит. цехи оснащены оборудованием для получения заготовок из стандартных профилей и листов. Резку листовых и роспуск рулонов металлических и неметаллических материалов производят в основном гильотинными и роликовыми ножницами. Неметаллические материалы толщиной свыше 2,5 мм режут на специальных станках дисковыми пилами, фрезами, абразивными и алмазными кругами. Штамповочные цехи чаще всего оснащены эксцентриковыми и кривошипными прессами простого и двойного действия, которые относятся к категории универсального оборудования. Холодная штамповка является одним из основных методов получения деталей в производстве РЭА (50..70%. деталей получают холодной штамповкой, а трудоемкость штампованных деталей составляет всего 8...10% общей трудоемкости производства). В последние годы в холодноштамповочное производство успешно внедряют промышленные роботы. Они помогают механизировать вспомогательные операции (подачу полос, лент и штучных заготовок, съем и учет деталей) по обслуживанию прессов, превратить универсальные прессы в комплексе автоматизированные агрегаты. Литейный цех, цех изготовления деталей из пластмасс имеет высокопроизводительные машины для литья и прессования, прессы-автоматы. Это оборудование позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку. Механические цехи оснащены преимущественно токарными станками и автоматами, универсальными фрезерными и сверлильными станками, шлифовальными станками и др.

Механизация и автоматизация в механических цехах развивается по следующим направлениям: 1. Максимальное использование токарных автоматов, холодновысадочных автоматов и токарно-револьверных станков, доведения их применения до 50% от общей трудоемкости механической обработки цеха. 2. Внедрение станков с программным управлением и ЧПУ и создания на их базе автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) с использованием промышленных роботов для механизации вспомогательных операций. 3. Оснащение универсальных станков механизмами, работающими в качестве зажимных быстродействующих устройств, автоматических загрузочных, контрольно-измерительных и прочих устройств. 4.Организация для определенных групп деталей небольших поточных линий (микро потоков) с замкнутым циклом обработки. 5. Механизация операций вспомогательного производства: транспортировки деталей, уборки стружки, складирования и выдачи полуфабрикатов, инструмента, технической документации, диспетчерского контроля за работой оборудования.

Цехи гальванические оснащаются различными видами оборудования:1.автоматами (автоматическими линиями), обеспечивающими без участия человека передачу деталей (подвесок, барабанов) с одной позиции обработки на другую и выдержку их в ваннах в соответствии с заданной программой обработки. 2. автоматизированными системами управления ТП гальванопокрытий.

Цехи по производству ПП оснащены, универсальным оборудованием, разработанным специально для выпуска такого вида продукции. Это механизированными автоматизированными линии химической, электрохимической обработки, установками для нанесения фоторезистор и сеткографии, станки с ЧПУ для механической обработки, автоматизированный стенды контроля плат. Оборудование с ЧПУ применяют для изготовления фотошаблонов и трафаретов, сверления монтажных отверстий и фрезерования ПП.

В цехах лакокр-ых покрытий высокий уровень механизации достигается путем организации технологических поточных линий. В настоящее время окраска является одним из немногих видов обработки, где роботы нашли применение как автономные агрегаты (роботы-маляры) самостоятельно владеющие рабочим инструментом - распылителем.

Сборочные цехи оснащены как универс., так и специальным оборудованием и оснасткой (переналаж-ые конвейерные линии и универсальные рабочие места электромонтажников, спец-нное оборудование по подготовке, установке и пайке ЭРЭ и ИС на ПП, стенды для контроля и регулировки функциональных параметров сборочных единиц, блоков, панелей и стоек РЭА.

Важным показателем работы оборудования, технологической оснастки и правильности их выбора является степень использования каждого станка и оснастки в отдельности и всех вместе по разработанному процессу. Оборудование и оснастку следует выбирать по производ-ти, тогда будет обеспечено рациональное использ-е оборудование во времени. Выбор техн-ой оснастки произв-ся в такой послед-ти: проведение анализа конструкт-х хар-к изделий; группирование техн операций с целью определения наиболее приемлемой сис-ы оснастки; определение исх требований к техн оснастке; установление принадлежности конструкций оснастки к системам оснастки; отбор конструкций оснастки, соответств-ей установленным требованиям, и выбор оптимальной исходя из мин-ма затрат; определение исходных данных и разработка ТЗ для конструирования нестандартной оснастки.

В хорошо налаж-м произв-ве следует применять те виды присп-ий, которые обеспечив-т наибольшую точность, экономичность, маневр-ть и производит-ть. При разработке ТП технолог должен стремиться к макс использованию покупной техн оснастки в рамках выделенных систем.

Последовательность проектирования технологической оснастки: На стадии проектирования ТПП оснащения техпроцессов необходимой оснастки сводится к выбору её из числа имеющейся универсальной или к проектированию специальной. Приступая к проектированию оснастки необходимо учитывать принципы унификации типовых элементов конструкции технологической оснастки. В первую очередь: зажимные элементы (детали и механизмы оснастки, удерживающие и обрабатывающие изделия от смещений, вибраций, возникающих под действием внешних сил); установочные элементы (детали и механизмы оснастки, обеспечивающие правильное и однообразное положение сборочных единиц относительно инструмента); направляющие элементы (детали оснастки, связывающие положение рабочего инструмента при сборке изделия с установочными элементами оснастки); дополнительные элементы (детали и механизмы оснастки, служащие для изменения положения собираемого изделия, установленного в оснастке по отношению к инструменту(; корпуса приспособлений (детали, объединяющие все указанные выше элементы или их части). Проектирование приспособлений может носить характер частичной доработки, т.е. частичное дополнение и изменение существующей групповой, универс переналаживаемой оснастки или характер нового оригинального проектирования. В основу проектирования положен принцип первоочерёдного максимального использования стандартной, нормализованной и унифицированной оснастки без всякой её доработки. Если непосредственное использование такой оснастки невозможно, то проверяется использование её с некоторыми доработками, которые не изменяя в основном конструкции оснастки, приспосабливают её к конкретным особенностям сборочных единиц. В более сложном случае доработкой является замена узлов или деталей или дополнительная их обработка, не предусмотренная заранее в конструкции базовой оснастки. Исходными данными для проектирования оснастки явл: 1.Рабочий чертёж детали или сборочной единицы с техническими условиями; 2.Принципиальная схема конструкции, в которой указан способ базирования и закрепления сборочной единицы; 3.Технологические карты всего ТП изготовления детали или сб ед; 4.Программа выпуска детали или сб ед; 5.Указание технологии по выбору типа приспособления, применяемого на предприятии; 6.Паспортные данные станка или оборудования. на котором производится операция. Проектирование приспособлений осуществляется в 2 этапа: 1.Разрабатывают схему приспособлений, где технолог в соответствии с операцией процесса указывает базы, выбирает положение установочных элементов, указывает точки приложения сил, возникающих в процессе обработки или сборке и их направления. 2.Выполняют конструктивное оформление, расчёты элементов приспособлений и компоновку элементов в целом