17. Производственная мощность предприятия и её использование

Показатель производственной мощности – важнейшая характеристика предприятия, которая представляет собой способность предприятия к максимально возможному выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в единицу времени (за год) при условии наиболее полного использования имеющихся фондов, применения прогрессивной технологии, рациональной организации производства и управления.

Производственная мощность измеряется объёмом готовой продукции в натуральном выражении. Фактическая производственная мощность зависит от многих факторов:

• качества строительства и монтажа оборудования;

• характера производимой продукции;

• от степени эффективности использования оборудования;

• от сокращения времени на производство единицы продукции;

• от устранения потерь, связанных с простоями;

• от организации труда и уровня квалификации работников.

Первоначальная производственная мощность определяется на стадии проектирования предприятия и называется проектной.

Фактическая ПМ определяется на стадии функционирования предприятия

Типы ПМ:

• Входная мощность М₁ – мощность на начало планируемого года.

• Выходная мощность М_в – мощность на конец планируемого года.

М_в=М₁+М_ввод-М_выб – баланс производственных мощностей, где

М_в – мощность на конец планируемого года.

М₁ – мощность на начало планируемого года;

М_ввод - мощность вводимых основных фондов;

М_выб – мощность выбывших основных фондов

• среднегодовая мощность:

М_ср= ,

где М₁ – мощность на начало планируемого года,

n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию,

12-n – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных фондов.

Баланс ПМ необходим для обоснования плана производства продукции.

Методы расчета производственной мощности

1.Метод ведущего оборудования.

- Расчет ПМ определяется по ведущему оборудованию – основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства, имеющее наибольшую стоимость или на котором выполняются наиболее трудоемкие операции.

- Расчеты производятся снизу вверх. ПМ ед.оборудования – ПМ участка – ПМ цеха – ПМ предприятия.

Единицы оборудования

ПМед = П * Фвр

П – производительность оборудования

Фвр – фонд времени работы оборудования

Участка

ПМу = n * ПМед

n – количество ведущего оборудования, установленного на участке

Цеха

ПМц = ∑ ПМу - если в цехе выпускается несколько видов продукции

Если в цехе выпускается 1 вид продукции, то его ПМ = ПМу, в котором выполняются основные операции по выпуску продукции

Предприятия

Если производится 1 вид продукции, то ПМ предприятия = ПМ цеха, в котором выполняются основные операции по выпуску данной продукции.

Если выпускается несколько видов продукции, то

ПМп = ∑ ПМц

Производственная мощность предприятия определяется по производственной мощности ведущего цеха или подразделения. Ведущим является такой, в котором сосредоточенна наибольшая часть основных фондов и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда.

М =С_о Ф_в Н_n , где М_n– производственная мощность предприятия.

С_о – среднегодовое количество оборудования.

Ф_в – годовой фонд работы оборудования в часах = число рабочих дней в году умножается на количество часов работы оборудования в сутки и минус время, необходимое для ремонта оборудования и не планируемых простоев. Для непрерывных производств фонд работы оборудования рассчитываются так: календарное количество дней в году умножается на 24 часа и минус время, необходимое для ремонта оборудования и непланируемых простоев на предприятии.

Н_n – норма производительности единицы оборудования за час работы в натуральных единицах.

Показатели ПМ:

- коэффициент использования производственной мощности:

k_исп = , где

В – объём выпуска продукции,

М_В – мощность на конец планируемого года. k_исп <1 (всегда)

Если в числителе используется плановый объём производства, то и весь коэффициент называется плановым, при фактическом объёме – фактическим. Данный коэффициент свидетельствует о напряжённости производственной программы. Если же на предприятии низкий коэффициент использования мощностей, то имеются неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции (за счёт внедрения более современного оборудования, технологии, сокращения простоев оборудования и т.д.)

- коэффициент загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Чем ближе к единице величина коэффициента загрузки оборудования по расчету мощности, тем оптимальнее структура парка оборудования для данной структуры производственной программы, и наоборот.

к_заг.об=n_раб.об./n_об

где n_раб.об. — количество задействованного оборудования.