Вопросы:

1. Понятие «Обеспечение качества», объект и функции организации обеспечения качества

2. Цели обеспечения качества, факторы, влияющие на обеспечение качества

3. Понятие о системе обеспечения качества продукции на предприятии

4. Схема системы обеспечения качества

5. Отдел обеспечения качества, функции подразделений предприятия по обеспечению качества

6. Процессы обеспечения качества машиностроительной продукции

7. Система качества закупок

8. Система измерений, испытаний и контроля

9. Внутренние условия стимулирования обеспечения качества продукции

10. Внешние условия стимулирования обеспечения качества продукции.

Теоретические аспекты организации и содержание деятельности по обеспечению качества продукции

Согласно Международному стандарту ИСО 9000 «Обеспечение качества - это часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены».

Согласно общим терминам по обеспечению качества в соответствии с DIN 55350 часть 11 «Обеспечение качества - это совокупность действий менеджмента качества по планированию качества, управлению качеством и контролем качества. Система обеспечения качества - установленная организация процесса и руководства по вертикали для осуществления обеспечения качества, а также необходимые для этого средства».

По определению Немецкого общества качества обеспечением качества называется совокупность всех организационных и технических работ по гарантированию качества с учетом экономичности.

В материалах одного из зарубежных семинаров отмечается, что обеспечение качества представляет совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для формирования соразмерной уверенности в выполнении требований к качеству. Сюда входит вся деятельность менеджмента по качеству, планированию качества, управлению качеством и контролю качества; система обеспечения качества включает: организационную структуру, распределение

ответственности, методы, процессы и ресурсы для выполнения менеджмента по качеству.

Сравним определения терминов "управление качеством" и "обеспечение качества".

Согласно Международному стандарту ИСО 9000 «Управление качеством - это часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству».

Таким образом, управление качеством касается средств оперативного характера для выполнения требований к качеству, а обеспечение качества направлено на достижение уверенности в этом выполнении как внутри организации, так и вне ее - у потребителей и полномочных органов; лишь некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны.

Целесообразно выделить обеспечение качества в самостоятельную функцию.

Объект организации обеспечения качества в самом общем виде представляет экономическую систему. Она создается из совокупности функциональных элементов: работников предприятия, средств и предметов труда, информации, нормативных документов. Между функциональными элементами возникают определенные связи и отношения. До начала процесса обеспечения качества, отмеченные элементы существуют как исходные условия функционирования системы обеспечения качества. Для того, чтобы организовать процесс обеспечения качества, необходимо осуществить комплекс взаимосвязанных действий: выработать политику в области качества, разработать показатели оценки качества, создать систему, в том числе руководство и документальные процедуры обеспечения качества, подготовить и подобрать персонал соответствующей квалификации, контрольно-измерительные средства труда, разместить их с учетом процесса производства, обосновать рациональные формы и способы их взаимодействия. Причем все это необходимо осуществлять в условиях ограниченных трудовых, финансовых, материальных ресурсов.

Если деятельность предприятия направлена на удовлетворение потребностей потребителей, то к первой функции организации обеспечения качества следует отнести определение и документальное оформление соответствующей политики. Ко второй функции организации обеспечения качества следует отнести формирование системы качества, которая включает в себя построение организационных структур, определение процедур (методик), процессов, выявление необходимых ресурсов. Поддержание функционирования процесса обеспечения качества в соответствии с поставленной целью в связи с динамичностью производства составляет третью функцию. Четвертой функцией организации обеспечения качества является совершенствование структуры, взаимосвязей и взаимоотношений элементов системы качества в связи с возникающими изменениями во внешней и внутренней среде предприятия и новыми задачами.

Цели обеспечения качества относятся к экономическим или хозяйственным, показывая, для чего разработана политика в области качества, создана система обеспечения качества и на что направлено ее функционирование. Цели определяют способы выработки стратегии в области качества, формирования, функционирования и совершенствования процессов обеспечения качества. Они формируются на основе принципов и закономерностей создания и функционирования системы обеспечения качества, опираются на требования потребителя и являются средством их реализации.

Существуют внешние и внутренние цели обеспечения качества. При внутреннем обеспечении качества в рамках системы создается уверенность у руководства и коллектива. Внешнее обеспечение качества создает уверенность у потребителя. Если требования к качеству не отражают потребности пользователей, то обеспечение качества может не создавать достаточной уверенности.

По мнению В.В. Окрепилова, факторы, влияющие на качество продукции, а, следовательно, на обеспечение качества продукции, могут быть представлены тремя блоками: внутренними (внутрифирменными) обстоятельствами, человеческим фактором и внешними условиями.

К внутренним (внутрифирменным) обстоятельствам относятся дисциплина, оборудование, технология, метрологическое обеспечение, испытательная база, технический контроль, организационная структура.

Среди внешних условий выделяются: требования рынка, уровень конструкторских разработок, качество поставляемого сырья, материалов, комплектующих изделий, взаимосогласованность требований к составляющим продукции и производства, ритмичность поставок от смежников, требовательность контроля и надзора, правовое обеспечение качества (юридическая ответственность за дефектную продукцию), инвестиции, поддержка государства, необходимость оценки и поддержания качества.

Организационные основы системы обеспечения качества продукции

Под системой обеспечения качества продукции на предприятии следует понимать совокупность организационных, технических, информационных, экономических методов и средств, предназначенных для планомерного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции на этапах ее проектирования, производства и эксплуатации, в целях создания достоверной уверенности в том, что выпускаемая продукция будет выполнять требования к установленным нормам качества.

Назначение системы обеспечения качества продукции - улучшить организацию и эффективность работы существующих подразделений и предприятия в целом для реализации условий и факторов выпуска продукции надлежащего качества.

По мнению ученых, «система представляет собой целостный комплекс взаимосвязанных элементов процессов управления и объектов обеспечения». При этом необходимо дополнить, что для всех элементов определяются входные и выходные параметры и устанавливается зависимость между ними. Значит, основными частями системы являются вход, процесс формирования, обеспечения и поддержания качества, выход, процесс управления, обратная связь.

В обеспечении качества продукции участвуют все основные подразделения предприятия. Главную ответственность за качество несет высшее руководство предприятия и руководители ведущих служб.

Для того, чтобы направить усилия всех подразделений, руководителей и отдельных исполнителей на работу по обеспечению качества продукции, необходимо формирование общих целей и методов их достижения, определяемых общей технической политикой предприятия. Одной из главных задач системы обеспечения качества становится отражение общей политики предприятия в области качества и ее увязка с задачами деятельности каждого подразделения, руководителя и исполнителя на всех этапах жизненного цикла продукции.

Система обеспечения качества должна быть сориентирована на распределение функций по обеспечению качества по соответствующим подразделениям и исполнителям, а также на распределение ответственности между ними за достижение соответствующих показателей качества.

При этом процесс обеспечения качества можно представить как совокупность следующих этапов:

1. планирование показателей и характеристик качества продукции и их доведение до ответственных исполнителей;

2. разработка организационных, технических и экономических мероприятий, обеспечивающих достижение заданных параметров качества;

3. осуществление мероприятий по созданию необходимых условий для обеспечения надлежащего качества продукции;

4. контроль за реализацией мер по обеспечению качества продукции и внесение при необходимости корректировок в документы, определяющие условия достижения запланированных параметров качества.

Основные этапы производственной деятельности, в ходе которых реализуется процесс обеспечения качества продукции:

1. маркетинговые исследования;

2. планирование качества;

3. проектирование изделия;

4. подготовка производства;

5. производство;

6. персонал;

7. контроль и испытания;

8. материально - техническое снабжение.

При выполнении работ ответственность за реализацию процессов обеспечения можно распределить следующим образом:

1. планирование показателей и характеристик качества продукции и включение их в технические и организационно-плановые документы закрепляются за службой маркетинга; научно-исследовательским, опытно-конструкторскими и техническими подразделениями;

2. разработка и осуществление мероприятий по созданию условий для обеспечения качества продукции - подразделения НИОКР, службы

материально-технического снабжения и подготовки производства, производственные подразделения; ^

3. осуществление контроля качества и испытаний, обеспечение информацией всех уровней управления предприятием о качестве продукции - подразделения технического контроля.

При такой организации работы каждый объект осуществляет деятельность по обеспечению качества продукции, пользуясь только информацией, которая необходима для принятия решения, что существенно облегчает эту задачу.

На рис. 1 представлена схема системы обеспечения качества.

Как видно из представленной схемы, три стадии жизненного цикла изделия - проектирование, производство и эксплуатация включают в себя три взаимосвязанных процесса - обеспечение качества, контроль качества и воздействие на факторы и условия, определяющие качество. При этом в процессе обеспечения качества формируются и реализуются условия для выпуска качественной продукции, выходы этого процесса контролируются в процессе контроля, и с помощью процесса воздействия на условия и факторы осуществляется регулирование системы в целях удержания ее в заданных пределах.

На основе выполненного на предприятиях машиностроения анализа определены

задачи для каждой из подсистем.

1. Подсистема обеспечения - создание условий для обеспечения заданного уровня

качества (подсистема U).

1.1 .Планирование качества: составление требований на научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы; установление технических, экономических и организационных показателей качества; оптимизация показателей качества продукции.

2. Выявление факторов, определяющих качество продукции:

• качество исходных материалов и комплектующих изделий;

• совершенство конструкции;

• способность технологических процессов обеспечить надлежащее качество продукции;

• состояние оборудования и технологического оснащения;

• состояние метрологического обеспечения производства;

• квалификация работников и степень их активности в работе по обеспечению качества продукции;

• формы мотивации выпуска продукции высокого качества;

• состояние культуры производства, т.е. уровень организации производства труда и управления.

2. Разработка схемы взаимосвязей показателей качества и определяющих их факторов.

2. Определение границ функционирования всех элементов производственного процесса, выход за рамки которых может привести к выпуску некачественной продукции.

3. Формирование системы мер, обеспечивающих поддержание элементов производственных процессов в пределах, гарантирующих качество.

К числу этих мер следует отнести: ^

• входной контроль исходных материалов, комплектующих изделий i оказания помощи предприятиям-поставщикам в организации производства изделий

надлежащего качества;

• определение характеристик конструкций изделий, удовлетворяющих требованию потребителей, доведение до проектировщиков параметров технической документации, реализация мер по их достижению;

• выбор критериев для оценки качества технологических процессов и реализация управления технологическими процессами;

• поддержание оборудования и технологического оснащения в состоянии, обеспечивающем выпуск качественной продукции, его профилактическое и корректирующее обслуживание;

• осуществление метрологического обслуживания производства, поддержание в должном состоянии контрольно-измерительного оборудования,

• обучение руководителей, специалистов и рабочих в целях повышения их квалификации и привлечения к активной работе по обеспечению качества продукции;

• создание системы мотивации работников на основе развития экономических и неэкономических методов стимулирования высококачественного труда,

• формирование высокой культуры производства и реализация мер по совершенствованию организации производства, труда и управления,

• создание информационной системы обеспечения качества продукции.

2. Подсистема контрольных мероприятий (подсистема W).

1. Выбор контролируемых показателей обеспечения качества продукции по

факторам влияния на качество на всех этапах жизненного цикла изделия. ^

2. Анализ динамики и взаимосвязи показателей качества продукции и показателей

качества проектирования и производства.

2.3.Осуществление контроля материалов, оборудования, технологических процессов

и рабочих мест. ^

4. Выявление причин возникновения дефектов, брака и рекламации и их связи с

отклонениями параметров элементов процесса производства.

4. Проведение основных сфер организации деятельности и управления всех

подразделений предприятия с целью выявления недостатков, влияющих на качество

продукции.

4. Разработка схемы прохождения информации о результативности

функционирования элементов системы обеспечения качества.

3. Подсистема воздействия на факторы и условия, обеспечивающая выпуск

продукции высокого качества (подсистема V).

1. Распределение задач и ответственности по обеспечению качества между

подразделениями, руководителями, исполнителями.

2. Разработка методов и средств устранения причин возникновения дефетов, брака

и рекламаций в процессе проектирования и производства. ^

3. Обеспечение руководителей и исполнителей информацией о фактическом

уровне качества на всех этапах жизненного цикла.

4. Осуществление конкретных мероприятий по выявлению и устранению причин

выпуска некачественной продукции.

5. Применение индивидуальных и качественных методов мотивации работы по реализации программ обеспечения качественного функционирования всех элементов производственного процесса и всех подразделений предприятия.

Для упорядочения отношений между тремя названными подсистемами разрабатывается механизм взаимодействия, который регламентируется специальным положением.

Подготовка и принятие решений в системе обеспечения качества основаны на

следующих базовых положениях.

В результате контроля качества продукции, факторов и условий, обеспечивающих уровень качества, накапливаются данные, необходимые для оценки показателей качества продукции в комплексном (Р) и дифференцирование виде (Pij). При этом на основе анализа выявленных дефектов, их классификации и систематизации на различных этапах проектирования и производства выявляется взаимосвязь между видами отказов (i) и факторами с условиями их возникновения (j).

На основании установленных соотношений принимается решение о корректировке х, у, Z в случае, если данные контроля производственного процесса недостаточны для установления места и причин возникновения контрольных мероприятий.

Важной проблемой является определение места подсистемы W в системе обеспечения качества. На предприятии должен быть орган, объективно отражающий информацию о качестве продукции и условиях производства, обеспечивающих получение того или иного уровня качества продукции. Объективность - понятие относительное. Оно зависит от точности, достоверности и оперативности информации, от методов ее обработки и интерпретации. Применительно к решению задач обеспечения качества продукции ее должна решать подсистема W, призванная одновременно учитывать требования потребителя и изготовителей продукции. Она должна содержать информацию о недостатках в системе V и характер воздействия системы U на факторы и условия

обеспечения качества продукции.

Подсистема W — это информационная система предприятия, которая на основе выполнения возложенных на нее контрольных функций, обеспечивает основные подразделения и управленческий аппарат достоверными и оперативными данными о видах, причинах и последствиях условий и факторов, влияющих на качество продукции.

Эта подсистема должна предусматривать:

• четкое определение оценки качества продукции;

• получение информации о качестве продукции со всех участков производства, от потребителей и поставщиков;

• постоянную обработку информации о качестве продукции для оценки всех факторов производственного процесса и последующей корректировки в случае необходимости;

• обеспечение длительного хранения информации о качестве продукции.

Исходя из рассмотренных принципов, требований и задач системы обеспечения

качества, предлагается следующая схема взаимосвязи в системе (рис.2).

Схема отражает принцип комплексного подхода к формированию системы

обеспечения качества продукции.

Рис. 2. Схема взаимосвязей в системе обеспечения качества продукции

Организация обеспечения качества базируется на выделении в составе службы

качества отдела обеспечения качества.

Создание отдела обеспечения качества должно быть реализовано для осуществления координационной функции в системе. В обязанности отдела входят решение внутренних и внешних проблем, связанных с обеспечением качества продукции на предприятии на этапах разработки, производства и эксплуатации выпускаемой продукции. К числу функций этого подразделения следует отнести:

• анализ претензий и рекомендаций потребителей продукции, получение информации от службы маркетинга о тенденциях спроса, выработка предложений по вопросам качества выпускаемой продукции;

• организацию работ по анализу качества изделий на этапах разработки, производства и эксплуатации;

• согласование мероприятий по устранению отмеченных недостатков и изменению условий и факторов, обеспечивающих должный уровень качества, с руководством предприятия, техническими, производственными и вспомогательными подразделениями;

• организацию контроля выполнения намеченных мероприятий,

• разработку и согласование с руководством предприятия предложений по улучшению организации работы по обеспечению качества продукции.

В связи с тем, что при создании системы обеспечения качества на предприятии существенно меняется подход к организации этой работы на всех этапах жизненного цикла изделия, меняются и функции различных подразделений предприятия.

В процесс вовлекаются все подразделения, одной из функций которых становится реализация условий для достижения высшего уровня качества.

Можно выделить функции по обеспечению качества в деятельности ряда

подразделений предприятия. ^

В блоке подразделений, ответственных за разработку новых изделий, новых технологических процессов и методов организации производства, новых видов продукции осуществляется деятельность по определению характеристик конструкций изделий и качества технологических процессов и процессов организации производства, проводятся в жизнь меры по достижению запланированных мероприятий.

В блоке производственных подразделений обеспечивается поддержание оборудования, технического оснащения и контрольно-измерительного оборудования в состоянии, определяющем выпуск качественной продукции.

В блоке управленческих подразделений проводится работа по формированию высокой производственной культуры, созданию системы мотивации работников, по повышению квалификации руководителей, специалистов и рабочих.

Подразделения службы качества осуществляют контроль качества продукции на всех этапах, выявляют причины брака, дефектов и рекламаций, обеспечивают информацией о качестве продукции и условиях его достижения все подразделения предприятия.