1)Краткая характеристика современного приборостроения.

Современное приборостроение – это новейшие технологии, это лучшие материалы, это профессиональные и опытные работники.

Продукция приборостроения встречается повсеместно. Достаточно просто перечислить отрасли народного хозяйства, где можно встретить приборы, чтобы понять, насколько глубоко приборостроение вошло в нашу жизнь. Итак, основным направлением деятельности приборостроительных предприятий – это создание измерительных, анализирующих и обрабатывающих приспособлений. Подобные приборы могут использоваться практически везде: в энергетике, в самолетостроении, в строительстве, в химической промышленности, в геодезии и так далее.

Например, приборостроение играет важную роль автомобилестроении.

Отдельно стоит поговорить о средствах вычислительной техники. Ведь они тоже являются продукцией приборостроения. И именно на истории развития вычислительной техники можно показать, каким образом может осуществиться развитие отрасли, начиная практически с нуля. Ведь первая электронно-вычислительная машина (или ЭВМ) была создана в 1948 году, и менее чем за пятьдесят лет эти машины стали неотъемлемой частью нашей жизни. Сегодня практически у каждого человека имеется собственный компьютер. И не удивительно, что все новейшие достижения в области химии и различных технологий сразу же находят свое отражение в развитии компьютера. Правда, на данный момент разработчики традиционных компьютеров начинают задумываться о том, в каком направлении необходимо далее развивать вычислительную технику, так как существующие сегодня тенденции постепенно себя исчерпывают.

2)Оценка предельных значений показателей качества сборочных единиц

Показатели, которые могут использоваться для Оценки качества машины можно разделить на следующие группы:

1.  Показатели назначения.

2.  Показатели технологичности.

3.  Технико-экономические показатели.

4.  Показатели надежности.

5.  Эргономические показатели.

6.  Эстетические показатели.

7.  Показатели приспособленности к транспортировке.

8.  Показатели унифицированности.

9.  Патентно-правовые показатели.

10.Экологические показатели.

11.Показатели безопасности.

Показатели назначения – характеризуют степень соответствия

Показатели технологичности - уровень соответствия требованиям

Показатели надежности– характеризуют способность машины выполнять заданные функции в течение длительного (заданного) промежутка времени.

Уровень надежности может оцениваться следующими показателями:

Эргономические показатели – удобство в эксплуатации, комфортабельность

Эстетические показатели - внешний вид (форма, окраска, наличие.

Показатели унифицированности – степень взаимозаменяемости

Патентно-правовые показатели – использование в конструкции

Билет 4

1)Проблема повышения качества изделий приборостроения и киновидеоаппартатуры

РЭС-радиоэлектронные средства

Основные причины ухудшения качества РЭС:

• разрушение эффективно действовавшей в 1980–1990 годы системы сбора и анализа информации о качестве и надежности электрорадиоизделий, которая позволяла проследить тенденции изменения качества и надежности изделий на всех стадиях их жизненного цикла;

• практическое прекращение исследований надежности радиоэлектронных средств по всем этапам жизненного цикла изделий, отсутствие центров анализа отказов и высокоточного аналитического оборудования, которые позволяли бы выявлять причины отказов, виды и механизмы их развития;

• прекращение издания информационно-аналитических материалов, бюллетеней по качеству, обмена опытом в данной области между предприятиями-изготовителями, разработчиками РЭС;

• прекращение поставок РЭС из стран СНГ и Балтии, где сосредоточено более 30% производства требуемой номенклатуры комплектующей базы, свертывание производства РЭС на российских предприятиях;

• старение технологического и испытательного оборудования;

• сокращение численности квалифицированных кадров;

Все перечисленные явления – это следствие общего спада экономики и резкого сокращения финансирования работ в области стандартизации, обеспечения качества и надежности РЭС и их сертификации.

Предприятия, выпускающие РЭА, используют устаревшую элементную базу, которая не актуализировалась ввиду недостаточного финансирования данной отрасли. Отдельные виды комплектующих изделий и вовсе перестали выпускаться. В сложившейся ситуации российские производители вынуждены закупать комплектующие либо из-за рубежа, либо у случайных поставщиков. Входной контроль при этом используется в полной мере лишь в части небольшого перечня изделий особого назначения. А потому основная причина выхода из строя изделий радиоэлектронной отрасли – это отказы комплектующих.