75. Хонингование

Хонингование—применяют для повышения точности формы, размеров и снижения шероховатости поверхностей (чаще всего внут­ренних цилиндрических) в условиях серийного и массового произ­водства после операций растачивания, шлифования, развертывания и протягивания. После хонингования получают, в зависимости от условий обработки и исходной шероховатости, значения Ra = = 0,08...0,32 мкм и квалитеты точности 5...7..

Обработка поверхности при хонинговании производится абразив­ными, эльборовыми или алмазными брусками, закрепленными в специальной головке, которая называется хоном. Головке сообщают вращательное движение с окружной скоростью υ_ок возвратно-по­ступательное со скоростью υ_вп, а бруски при этом с силой Р_рад прижимаются к обрабатываемой поверхности, обеспечивая радиаль­ную подачу. Схема процесса показана на рис а. При вибра­ционном хонинговании на основное возвратно-поступательное или вращательное движение хонинговальной головки (или детали) на­кладывается дополнительное колебательное движение с малой (обычно 1...4 мм) амплитудой и частотой 20 Гц

а) схема хонингования, б) схема рисок

L_р.х.-длина рабочего хода хона.

Особенностью процесса хонингования является полное или час­тичное самоориентирование обрабатываемой поверхности и режу­щего инструмента (брусков), которое обеспечивается за счет степеней свободы, сообщаемых головке шарнирным креплением или обрабатываемой заготовки за счет способа закрепления установоч­ного приспособления на станке.

Кроме внутренних цилиндрических, хонингованием обрабатыва­ют наружные цилиндрические и плоские поверхности. С помощью хонингования возможна обработка широкого диапазона материалов: стали закаленной и незакаленной, серого, легированного и зака­ленного чугуна, алюминиевых и медных сплавов и твердых металлокерамических материалов.

Материал абразивных зерен хонинговальных брусков зависит от обрабатываемого материала: для чугуна, цветных сплавов и неза­каленной стали применяется карбид кремния зеленый (марка 63С), а для закаленной стали — электрокорунд (марка 24А). Зернистость абразивного материала выбирается в зависимости от требуемой шероховатости.

76. Суперфиниширование

Суперфиниширование — это отделочная обработка цилиндрических, конических, тороидальных, сферических и плоских по­верхностей деталей мелкозернистыми абразивными брусками. Оно существенно повышает эксплуатационные свойства поверхностей, работающих в условиях трения скольжения и качения, так как с помощью этого способа можно достичь параметра шероховатости Ra=0,02...0,16 мкм и погрешности формы (огранки), не превы­шающей 0,5 мкм. При этом удаляется дефектный слой, полученный в ходе предыдущей, операции (шлифования), а поверхность после суперфиниширования получает упрочнение.

При суперфинишировании заготовка вращается с частотой п и перемещается с осевой подачей Мелкозернистый абразивный брусок (или два бруска) с помощью пружин , расположенных в корпусе , прижимается к обрабаты­ваемой заготовке с относительно не­большой силой и, кроме того, получает колебательное движение с частотой от 10 до 50 Гц и амплитудой 2А = 2...5 мм. В результате относительное движение брусков имеет вид синусоидальной тра­ектории .

Материал абразивных зерен брусков выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для предварительного суперфини­ширования стальных деталей используется электрокорунд белый (марка 24А), а для окончательного—хромистый электрокорунд (32А). Для суперфиниширования чугунных, незакалённых стальных заготовок, заготовок из цветных сплавов и нержавеющих сталей применяют карбид кремния зеленый (64С). Для обработки заготовок из высокотвердых легированных сталей выбирают эльбор (марки ЛО и ЛП). Для обработки деталей из твердых сплавов и технической керамики используют алмазные зерна (АСО и АСП).

Зернистость брусков определяется требованиями к шероховатости поверхности. В зависимости от исходной шероховатости обработка осуществляется в два или даже в три перехода. Твердость брусков зависит от материала и термической обработки заготовки. Для суперфиниширования стали прессованными брусками из кар­бида кремния зеленого марки 63С

Литые бруски при прочих равных условиях следует брать на две-три степени тверже. При обработке чугуна твердость следует повышать до степеней С...СТ. Данные рекомендации справедливы при суперфинишировании заготовок с исходным значением Ra = = 0,32...0,63 мкм. При большей исходной шероховатости твердость брусков необходимо повышать. Твердость брусков из эльбора на керамической связке следует назначать в диапазоне степеней СТ2...Т2. Скорость вращения заготовки при суперфинишировании обычно не превышает 8... 15 м/мин, а при использовании эльборовых брусков ее можно увеличить до 30 м/мин. Частота и амплитуда колебаний бруска выбираются такими, чтобы максимальная скорость колебательного движения была примерно равна скорости вращения заготовки.

При суперфинишировании закаленных сталей в качестве СОЖ в большинстве случаев используют керосиново-масляную смесь (85...90% керосина и 10...15% индустриального масла И-40А), в которую добавляют олеиновую кислоту (3...5%). При обработке вязких, пластичных материалов следует увеличивать (до 70...80%) содержание масла. Необходима тщательная очистка СОЖ от отходов обработки.