2. Описание функциональной схемы технологического процесса

При проектировании автоматизации исходной документацией является документы технологического процесса. Различают документацию проектного, перспективного и директивного технологического процесса. Они определены в Единой системе технологической документации следующим образом:

• Перспективный технологический процесса - это технологический процесс, соответствующий осовремененным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

• Комплект директивной технологической документации - это совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для проведения предварительных укрупненных инженерно-технических, организационно-экономических задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия.

• Комплект проектной технологической документации предназначен для применения в проектировании или реконструкции предприятия.

Как правило, при проведении проектных работ по автоматизации на действующих предприятиях используется комплект проектной технологической документации.

В системах производства и транспортировки существуют как основные, так и вспомогательные объекты автоматизации. К основным объектам относятся основные производственные мощности;

К вспомогательным объектам автоматизации относятся системы водо-, тепло-, масло-, энерго-. воздухоснабжения. Все эти объекты в той или иной мере автоматизированы. Однако автоматизированные системы многих из них требуют современного реинжиниринга с использованием новых информационных технологий.

Таблицей задают перечень индексированных входных, режимных и выходных параметров (Т1, Т2, Р1, Р2 и т.д.), намеченного для автоматизации технологического объекта, указываются их номинальные значения.

После выбора регулируемых и регулирующих параметров выбирают параметры, подлежащие измерению (параметры, входящие в уравнение материального или энергетического баланса), регистрации (параметры, необходимые для расчета технико-экономических показателей работы цеха, подстройки регуляторов и т.п.), сигнализации и так далее.

Для выбранных параметров определяют требуемую точность измерения и регулирования, указывают диапазон их возможного изменения. Результаты заносят в таблицу, показанную на рис.

3. Архитектура ас

Единый центр оперативного управления, оснащенный автоматизированной системой диспетчерского управления (SCADA-системой), должен осуществлять решение таких задач, как

-оперативный мониторинг производственного и технологического процессов, осуществляемый в реальном масштабе времени;

-получение и обработка технологических, производственной информации и указаний (заданий) от верхнего (стратегического) звена управления предприятием;

-оперативное корректирующее управление материальными и энергетическими потоками в соответствии с изменениями производственной ситуации и указаниями вышестоящего уровня управления;

-оперативное корректирующее управление запасами и производственными ресурсами;

- мониторинг и управление качеством производства;