6.3. Пространственно-временные структуры оп (в машиностроении)

Критерии оценки

Комбинированные формы ОП

Технологическая

Предметная

Прямоточная

Точечная

Интегрированная,

блочно-модульная

Основа комбинирования

• Цеховая структура

• Последовательная передача предметов труда

• Ячеистая структура

• Параллельно-последовательная (последовательная) передача предметов труда

• Линейная структура

• Поштучная передача предметов труда

• Одно рабочее место

• Без передачи предметов труда

• Ячеистая или линейная структура

• последовательная, параллельная или параллельно-последовательная передача предметов труда

Применение в типах производств

• Единичное

• Мелкосерийное

• Заготовительные цехи

• Серийное (предметно-замкнутые участки)

• Массовое (поточные линии)

• Сериное

• Массовое

• Сериное

• Сериное

Номенклатура и ассортимент

• Разнообразная, неустойчивая

• Ограниченная

• Широкая

• Ограниченная

• Ограниченная

Степень однородности операций

• Однородные

• Разнородные (устанавливается все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца ТП)

• Разнородные

• Разнородные

• Разнородные

Степень гибкости к переналадке, перепланировке

• жесткая

• относительно гибкая

• Гибкая

• Гибкая

• Гибкая интегрированная

Преимущества

• Максимальная загрузка оборудования

• Приспособляемость к частым изменениям в ТП

• Прямоточность

• Уменьшение производственного цикла

• Снижение затрат на транспортировку деталей

• Снижение потребности в производственных площадях на единицу продукции

• Соответствие принципам (специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности)

• Сокращение производственного цикла,

• Эффективное использование рабочей силы (специализация труда),

• Уменьшение НЗП

• Работа полностью выполняется на одном рабочем месте

• Приспособляемость к частым изменениям в конструкции и ТП

• Снижение затрат, связанных с изменением расположения оборудования

• Объединение основных и вспомогательных (транспортных и складских) операций

• Автономия системы технического и инструментального обслуживания;

• сокращение Тц

• автоматизация основных и вспомогательных процессов;

• увеличение времени загрузки станков,

• улучшение регулирования и контроля ПП

Недостатки

• Групповой принцип расположения ОС

• Увеличение протяженности внутрицеховых перевозок и числа пунктов цехового складирования.

• Увеличение Тц

• Рост НЗП

• Не определена ответственность цеха за качество детали, узла, изделия в целом.

• неполная загрузка оборудования

• Относительно высокие единовременные затраты на приобретение, интеграцию и автоматизацию