3. Требования к организации рабочего места.

• Наладка станка перед началом работы и установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими.

• Рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы.

• Транспортировка деталей должна осуществляться без задержек.

• На рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

4. Разработка планировки участков.

Планировка участков выполняется по видам однородных работ (токарные, фрезерные, сверлильные, слесарные и др.)

Планировка должна обеспечивать:

• последовательность расположения участков определяется маршрутом обработки большинства типов деталей;

• перемещение деталей на малые расстояния;

• перемещение только в направлении завершения изготовления изделия.

7.2. Метод организации поточного производства

Классификация поточного производства

Рис. – Классификация поточного производства

Разновидности поточного производства

Признаки классификации	Разновидности поточного производства
Степень непрерывности процесса
Формы специализации
Количество наименований изготавливаемых на линии объектов
Стабильность функционирования
Способ поддержания режима
Место выполнения операций
Способы компоновки линий

Рис. – Разновидности поточного производства

Тип производства: массовое или крупносерийное

Условия применения:

• объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

• конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы;

• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

• возможна полная загрузка оборудования.

Приемы организационного построения производственного процесса:

• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

• специализация каждого рабочего места на выполнении одной из операций;

• передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу после окончания обработки на предыдущей;

• ритмичность выпуска, синхронность операций;

• детальная проработка организации технического обслуживания рабочих мест.

Основные стадии организации поточного производства.

1. Определение объема выпуска продукции.

2. Расчет такта потока (промежутка времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии)

r = F_д / N_зап

F_д – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин;

N_зап – программа запуска за тот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то рассчитывают ритм

R = r* p

p – величина передаточной партии.

3. Темп работы (необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции).

r’ = 1 / r