29. Классификация ламинированных полов.

В соответствии с нормой EN-685 все напольные покрытия проходят ряд испытаний (всего 18 тестов): на абразивную устойчивость, на содержание свободного формальдегида, ударопрочность, на устойчивость к воздействию тлеющей сигареты, светостойкость и т.д. После проведения каждого теста покрытию присваивается определенный класс - от 21 до 33 - и, по наименьшему показателю, определяется класс всего ламинированного покрытия. При этом необходимо учитывать, что, например, покрытие по совокупности всех тестов может быть отнесено к классу 23, но ряд показателей у него может быть более высоким - 31 или даже 32 класса. Первой цифрой в классе является тип помещения (жилые помещения - "2", офисные и торговые помещения - "3"). Вторая цифра - уровень нагрузки на напольное покрытие (низкая нагрузка - "1", средняя - "2", высокая - "3").

По типу фиксации одной панели относительно другой можно выделить три вида ламинированных полов:

• с бесклеевыми соединениями типа "вкладыш"

• с бесклеевыми соединениями типа "защелка"

• с клеевыми соединениями

30. Назначение и состав ламинированных полов.

Ламинированные полы или напольные панели производятся на базе натуральных компонентов, предназначены они, главным образом, для использования в жилых помещениях. Основной материал для напольных панелей - плиты HDF. Рабочая поверхность напольных панелей покрыта устойчивой к истиранию пленкой, под которой располагается декоративное покрытие. Нижняя поверхность напольных панелей покрывается специальной пленкой, предохраняющей панель от влажности. Кроме того, эта пленка компенсирует поверхностные напряжения, возникающие после ламинирования рабочего слоя панели. Свойства напольных панелей:

• хорошая устойчивость поверхности к истиранию

• хорошая устойчивость к воздействию света (не происходит обесцвечивания) хорошая устойчивость к загрязнениям, в том числе к действию химически

• активных бытовых веществ (уксусная кислота и т.п.)хорошая устойчивость к образованию царапин и вмятин устойчивость к воздействию высоких температур (сигареты и т.п.)

• простота монтажа и ухода отличные эстетические и экологические свойства хорошие антистатические свойства (эксплуатация пола не вызывает аллергических реакций) позволяет использовать напольное отопление.

31. Основные этапы производства ламинированных полов.

1. Для начала производят несущую плиту HDF (чаще всего такую плиту для ламината приобретают на стороне (на отдельных специализированных предприятиях), однако некоторые производители изготавливают ее сами);

2. далее пропитывают декоративную бумагу, за счёт чего защитный слой и сама бумага приобретают такие характеристики, как прочность, светостойкость, влагостойкость, устойчивость к истиранию (многие производители ламината такую бумагу не производят, а покупают по причине сложности ее производства);

3. производство конкретно вида ламината, существует три основных типа:

1) DPL – ламинат прямого прессования. Это самый популярный способ.

2) HPL – ламинат поэтапного прессования.

3) CML – ламинат постоянного многослойного прессования;

4. облицовка меламином;

5. ламинирование;

6. нарезание замка (нарезка определенных форм дощечек);

7. упаковка.

Материалы для изготовления ламината и количество слоёв могут отличаться у различных производителей, однако многослойность остаётся прежней, т.е. у любого вида этого покрытия будет минимум 4 слоя.

Ламинат – это долговечное напольное покрытие, которое также создаст комфорт и уют в доме.