105. Классификация мастик по назначению и виду исходных компонентов.

1. По назначению мастики подразделяют на:

1. приклеивающие – для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;

2. кровельно-гидроизоляционные – для устройства мастичных кровель;

3. гидроизоляционные - для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;

4. антикоррозионные - для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.

5. уплотняющие мастики

2. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

• битумные;

• битумно-эмульсионные;

• битумно-резиновые;

• битумно-полимерные;

• полимерные;

• дегтевые;

• дёгте-полимерные.

106. Классификация мастик по виду разбавителя, характеру отверждения и способу применения.

1) По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

• воду;

• органические растворители могут быть:

• легкими - отгоняемыми при температуре до 150°С не менее 50 %;

• средними - отгоняемыми при температуре 150-200°С не менее 50 %;

• тяжелыми - отгоняемыми при температуре 200-270°С не менее 50 %.

• жидкие органические вещества (нефтяные масла: машинное, трансформаторное, цилиндровое, соляровое и др. жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).

2) По характеру отверяедения мастики подразделяют на:

• отверждаемые (в том числе вулканизующиеся);

• неотверждаемые.

Отверждаемые мастики могут быть одно- и многосоставными.

3) По способу применения мастики подразделяют на:

• горячие – с предварительным подогревом перед применением до 160 °С;

• холодные – не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные, которые отвердевают в первые двое суток после испарения растворителя).

Теплостойкость кровельных мастик не должна быть менее 55ºС. Мастики, применяемые для устройства кровельного ковра, должны прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов расщепление должно происходить по материалу не менее чем на 50% склеенной поверхности.

107. Общая технология получения мастик

1. Высушивание наполнителя.

2. Подогрев битума.

3. Смешивание битума, наполнителя, пластификатора и растворителя (для холодных мастик).

Чтобы снизить расход дорогих вяжущих материалов, а также для повышения теплостойкости и механических свойств (хрупкость), в мастики вводят порошкообразные наполнители (крупность зерен менее 150 мкм), волокнистые — асбест и др.

В качестве наполнителя используется пылевидные наполнители: измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола твердых видов топлива и волокнистого наполнителя (асбест, минеральная вата).

Технология изготовления горячих мастик заключается в смешивании расплавленного битума при Т=180°С с предварительно высушенным наполнителем.

Холодную битумную мастику изготавливают смешиванием нефтяного битума, разбавителя, наполнителя, а так же пластифицирующих и антисептирующих добавок. В качестве разбавителя используют Уайт-спирит, зелёное масло и др. вещества испаряемые в первые 2 суток.