89. Виды и описание способов формования изделий из термопластичных полимеров

Эффективными способами являются:

1) экструдирование – выдавливание из специального пресса через формующую головку пластичной массы. Таким способом производят поручни, плинтуса, панели и т.д.

2) карусельное формование – для порошкообразных полимеров, которые помещают в разогретую форму, которую приводят во вращение. Затем форму нагревают, полимер размягчается и уплотняется. Таким образом изготавливают полые пластмассовые изделия.

3) окунание – для каркасных изделий либо покрытие плоских изделий, которые подогреваются, окунаются в жидкие или порошкообразные композиции, либо в пасты. Таким образом защищают металлические изделия, изготавливают многослойные плиты.

4) Прессование – применяется для получения плиток, изделий сложной формы. Различают:

• инъекционное прессование (для полиэтилена, ПВХ, находящихся в жидком состоянии). Изделия сложной формы получают последовательным впрыскиванием в форму 20 различных полимеров с армированием изделия полимерными материалами.

• обычное прессование. Возможно применение экструдирования при точном расчете выхода материалов во избежание застывания полимеров в формующей головке и совмещении ее со смесительной камерой небольших размеров.

90. Виды и описание способов формования изделий из термореактивных полимеров

1) Литьевое прессование – материал помещается сначала в загрузочную камеру, из которой после разогрева до вязко-текучего состояния под действием поршня через отверстие в литниковой плите подается в полость матрицы. Далее материал затвердевает, пресс-форма размыкается, и готовое изделие извлекается выталкивателем. Литьевым прессованием производят изделия сложной формы, с резьбовым отверстием, со сложной арматурой.

2) Карусельное формование – загружается в полую форму жидкая смесь термореактивного полимера с отвердителем. Отвердение в происходить при вращении формы с полимером под действием повышенной температуры.

3) Прямое прессование – в матрицу помещают материал в виде таблеток или порошка. При движении вниз пуансон с некоторым усилием прессует изделие, которое после затвердевания и размыкания пресс-формы извлекается из нее с помощью выталкивателя. Этим способом изготовляют изделия средней сложности и небольших габаритов.

91. Классификация рулонных полимерных материалов

Рулонные материалы характеризуются по следующим показателям:

По основному сырью:

1. поливинилхлоридные

2. алкидные

3. коллокселиновые

4. резиновые

5. на основе синтетических волокон

По структуре:

1. основные материалы

2. безосновные материалы

По жёсткости:

1. жёсткие

2. полужёсткие

3. гибкие

По внешнему виду:

1. с отделочным слоем

2. с декоративным слоем

92. Виды линолеума

1) ПВХ м.б. безосновным либо на тканевой основе, одно- и многослойные. Их недостаток: теряют гибкость при низких температурах, появляются трещины. Это самый распространенный линолеум.

2) Алкидные (глифталевый) состоят из алкидных смол, наполнителей, пигментов на подоснове из тканевых материалов, м. б. одно и многоцветные, а также с печатным рисунком. Имеет лучшие теплоизоляционные св-ва, звукоизоляцию, более хрупок, менее гибок, чем ПВХ.

3) Коллокселиновые изготавливают на основе нитроцеллюлозы, выполняют безосновным, отличаются характерным запахом, цветов. Этот линолеум наиболее пожароопасен, нельзя применять в больницах детских садах. Он наиболее гибок и гладкий.

4) Релин – двухслойное покрытие. Нижний слой изготавливается из дроблёной резины, а верхний – из смеси синтетического каучука высокого качества со специально подготовленными наполнителями и пигментами. Имеет высокий показатель пластичности и водостойкости.