79.Производство пенопластов прессовым способом.

Производство из термопластичных полимеров. Включает 3 основные операции:1.смешивание полимера с газообразным веществом,2.прессование заготовок при пониженной t,3.вспенивание заготовок повторным нагревом. Измельчение и смешивание полимеров с газообразными и другими добавками производится в шаровой мельнице с шаровой рубашкой для охлаждения сырья. Пастообразные композиции перемешиваются в лопастных смесителях при небольших скоростях. Заготовки получаются прессованием на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа при Р=10-20 МПа и t до 180 .Получение пенопласта производятся при повторном нагреве заготовок в спец.камерах с пониженным давлением или без либо в жестких условиях прессформ с сохранением нужного давления. При закреплении пористой структуры используют быстрое охлаждение воздухом либо охлаждают агентом при охлаждении пресс-форм.

80. Производство пенопластов беспрессовым способом.

Производство пенополистирольного пенопласта может производится несколькими способами:

1) вспенивание гранул полимера насыщ. низкокипящим газом с последующим их спеканием;

2)способ заливки-включ. процессы дозировки компонентов, смешивание их в лопастном смесителе, затем добавление смешивающего компонента, заливка смеси в форме массы, отверждение и сушка получ. изделий.

3)метод напыления-заключается в приготовлении смеси полимеров газообразователей, нанесение смеси на поверхность методом распыления, быстрое вспенивание при нагреве и охлаждение полученной массы.

81. Производство изделий из пенополистирола.

Технология производства пенопласта пенополистирола псб-с :

Технология производства пенополистирола заключается во вспенивании суспензионного вспенивающегося полистирола при помощи пара и спекании предварительно вспененных гранул в крупногабаритных кассетах (стендах), с последующей резкой на листы.

Пенополистирол пенопласт имеет вид маленьких гранул 2-8 мм, которые формируются из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формируется материал в результате метода удара паром посредством спекания гранул друг с другом.

Процесс производства пенополистирола пенопласта состоит из следующих этапов:

- рассев бисера на фракции;

- предварительное вспенивание гранул;

- вылеживание гранул в бункере 12 часов;

- формовка блока;

- резка блока на листы;

- отправка листов на склад готовой продукции.

82. Производство изделий из пенополиуретана.

Получение пенополиуретана подразумевает 2 технологии: НАПЫЛЕНИЕ или ЗАЛИВКА.

ЗАЛИВКА пенополиуретана реализуется при производстве, в основном, формованных изделий и основана на уникальном свойстве пенополиуретана, когда жесткий пенопласт образуется при смешении двух жидкостей. Если залить смешанную композицию компонентов «А» и «Б» в ограничительную оснастку, то, вспенившись, пенополиуретан заполнит весь объем формы, до мельчайших подробностей повторив рельеф и контуры внутренней полости опалубки.

Наиболее известные аспекты практического применения метода заливки, связаны с производством:

-теплоизоляционных скорлуп для трубопроводов, теплоизоляционных панелей и конструкций типа «сэндвич»;

-элементов декора (плинтусы, розетки,..);

-элементов мебели «под дерево»;.

-автомобильных бамперов, корпусов яхт, панелей и корпусов приборов;

-поролона, офисных и автомобильных кресел;

-ванн и раковин;

-противорадиационного подбоя и противокумулятивной защиты брони танков;

-подошв кроссовок и сапог;

-спасательных жилетов и буйков.

Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные формы и другая технологическая оснастка.

В зависимости от того, какое изделие из пенополиуретана необходимо получить, подбирается соответствующее сырье. Выбор композиции определяет параметры (плотность, прочность, эластичность, теплостойкость и т.д.) конечного продукта.

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп, что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов в которых циркулирует хладоноситель с температурой от минус 1500C и теплоноситель до плюс 140 0C.

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 10-15 минут.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов.