- •1. Виды, строение древисины.
- •2. Свойства и пороки древесины.
- •3. Технология производства фанеры.
- •4. Виды фанеры.
- •5. Свойства фанеры.
- •6. Классификация дсп.
- •7. Назначение и характеристики дсп.
- •8. Основные этапы производства дсп.
- •9. Технология изготовления дсп с воздушным фракционированием.
- •10. Методы повышения водостойкости дсп.
- •11. Сырьевые материалы для производства дсп, их виды, свойства.
- •12. Ламинированное дсп.
- •13. Материалы для ламинирования дсп, их виды, свойства.
- •14. Альтернативные методы обработки поверхности дсп.
- •15. Классификация двп.
- •16. Назначение двп, характеристики.
- •17. Основные этапы производства двп.
- •18. Мокрый способ производства двп.
- •19. Сухой способ производства двп.
- •20. Полусухой способ производства двп.
- •21.Сырьевые материалы для двп.
- •22. Классификация и назначение мdf.
- •23.Характеристика и назначение мdf.
- •24.Основные этапы производства мdf.
- •25. Классификация и назначение оsb
- •26. Характеристика и назначение оsb
- •28. Древестно-слоистый пластик. Классификация и назначение.
- •29. Классификация ламинированных полов.
- •30. Назначение и состав ламинированных полов.
- •31. Основные этапы производства ламинированных полов.
- •32. Правила правильной укладки ламинированных полов.
- •33. Классификация теплоизоляционных материалов.
- •34. Область применения различных видов теплоизоляционных материалов.
- •35. Получение высокопористой структуры теплоизоляционных материалов способом высокого водозатворения
- •36. Создание волокнистого каркаса.
- •37. Способом газообразования.
- •38. Способ пенообразования.
- •39. Способ вспучивания.
- •40. Выгорающих добавок.
- •41. Арболит. Свойства, основные компоненты.
- •42. Ксилобетон
- •43. Фибролит
- •44. Классификация цементного фибролита
- •45. Цементный фибролит.
- •46. Специальные виды фибролита.
- •47. Ячеистые бетоны. Классификация.
- •50. Порядок подбора ячеистого бетона.
- •51. Технология производства газобетона.
- •52. Виды газообразователей для ячеистого бетона
- •53. Технология получения пенобетонов
- •54. Виды пенообразователей для пенобетона.
- •55. Классификация пеностекла.
- •56. Свойства и строение пеностекла.
- •57. Области применения пеностекла.
- •58. Сырьевые мат-лы для пр-ва пеностекла.
- •59. Физико-химические основы производства пеностекла порошковым способом.
- •60. Технологическая схема получения пеностекла из стеклянного гранулята.
- •61. Технологическ схема получения пеностекла из отходов стекольного пр-ва.
- •62. Стеклопор. 63.Силипор.
- •64. Стеклосиликат.
- •65.Виды изделий из минеральной ваты и обл. Применения.
- •66. Сырьевые материалы для производства минеральной ваты: состав, требования, характеристики.
- •67. Печи для получения силикатного расплава при пр-ве минваты.
- •68. Дутьевой способ превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •69. Центробежный способ превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •70. Комбинированные способы превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •71. Способы нанесения связующего при изготовлении минерального волокна.
- •72. Конвейерный способ формования минераловатных плит. Характеристики получаемых изделий.
- •73. Прессовый способ формования минераловатных изделий. Характеристики получаемых изделий.
- •74. Технология получения минераловатных цилиндров на синтетическом связующем. Ламельные изделия.
- •75. Классификация полимерных теплоизоляционных материалов по макроструктуре и химическому составу.
- •76. Классификация полимерных теплоизоляционных мат-лов по способу переработки и целевому назначению.
- •77. Основные свойства газонаполненных пластмасс.
- •78. Характеристики основных компонентов газонаполненных пластмасс.
- •79.Производство пенопластов прессовым способом.
- •80. Производство пенопластов беспрессовым способом.
- •81. Производство изделий из пенополистирола.
- •82. Производство изделий из пенополиуретана.
- •83. Производство изделий из пенополивинилхлорида.
- •84. Технология изготовления полимерных теплоизоляционных изделий из заливочных композиций.
- •85. Технология производства сотопластов
- •86. Классификация отделочных и изоляционных материалов на основе полимера
- •87. Составы сырьевых композиций отделочных полимерных материалов.
- •88. Добавки, применяемые при изготовлении полимерных материалов.
- •89. Виды и описание способов формования изделий из термопластичных полимеров
- •90. Виды и описание способов формования изделий из термореактивных полимеров
- •91. Классификация рулонных полимерных материалов
- •92. Виды линолеума
- •93. Классификация линолеума согласно тнпа рб и рф
- •94. Классификация линолеума согласно европейских норм
- •95. Экструзионный способ производства линолеума
- •96. Промазной способ производства линолеума.
- •97. Вальцово-коландровый способ производства линолеума
- •98. Технология производства полимерных отделочных материалов для стен
- •99. Технология производства полимерных отделочных материалов для полов
- •100. Назначение и классификация гидроизоляционных и герметизирующих материалов по физическому состоянию.
- •101. Классификация гидроизоляционных материалов по функциональному назначению
- •102. Классификация гидроизоляционных материалов по способу нанесения и условиям эксплуатации.
- •103. Пропиточные и инъекционные гидроизоляционные материалы.
- •104. Пленкообразующие и грунтовочные гидроизоляционные материалы.
- •105. Классификация мастик по назначению и виду исходных компонентов.
- •106. Классификация мастик по виду разбавителя, характеру отверждения и способу применения.
- •107. Общая технология получения мастик
- •108. Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов по назначению, структуре полотна и виду основы.
- •109. Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов по виду основы, виду основного компонента покровного слоя, виду защитного слоя.
- •110. Виды и маркировка рубероида.
- •111. Общая технология изготовления рубероида
- •112. Дегтевые кровельные материалы
- •113. Апп и сбс модифицированные кровельные материалы.
- •114. Битумная черепица
61. Технологическ схема получения пеностекла из отходов стекольного пр-ва.
Технология изготовления пеностекла и изделий из него.
Полная технологическая схема включает следующие этапы:
1) подготовка сырья
2) приготовление шихты
3) варка стекла
4) грануляция стекла
5) измельчение стекла в молотковых и роторных дробилках
6) тонкое измельчение стекла и смешивание его с газообразователем
7) вспенивание стекломассы
8) отжиг и охлаждение изделий
9) механическая обработка
10)упаковка
Технология весьма разнообразна. При использовании стеклобоя процесс изготовления изделий осуществляется по неполной технологической схеме. Отсутствует стекловаренная печь и обслуживающие отделения по подготовке шихты. Технологический процесс в этом случае начинается с отделения очистки и дробления стекла.
62. Стеклопор. 63.Силипор.
ПОРИЗОВАННЫЕ МАТ-ЛЫ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА
В эту группу мат-ов входят продукты, вспученные гидратируемых раств-ых стекол и продуктов на их основе.Эти мат-лы получают в результате хим-ого взаимодействия исх-ых сырьевых материалов с добавкой газообразователя. Исходным сырьем служат натриевое жидкое стекло, тонкомолотые минеральные наполнители и спец-е добавки.В качестве минер-ых наполнителей используют дисперсные порошки мела, известняка, талька и золы. Эти вещества небходимы для достижения необх-ых реологических характеристик смеси.Специальные добавки необходимы для получения повышенной водостойкости, гидрофобизации или прочности материала.
Технология производства.На 1-ом этапе получают гранулированные полуфабрикаты заданных размеров с нужной пористостью – стеклопор, силипор
Стеклопор – материал крупностью > 5 мм, получают гранулирую с последующим вспучиванием при Т=500ºС. Вспучиваие происходит в результате испарения химически связанной воды в жидком стекле при переходе в пиропластическое состояние . Обычно исп-ют теплоту отходящих газов.
Силипор отличается меньшими размерами гранул (0.1-0.5 мм). Кроме этого его производство (грануляция и вспучивание) осуществляется за одну технол-ю операцию при распылении в башенном сушиле.
Силипор и стеклопор хар-ся высокой пористостью (до90%), зависящей от состава исх-ой смеси и режима обжига (поры уменьшаются при медленном нагревании или при введении в смесь добавок ).
Плотность- 40…200 кг/м.куб; теплопроводность 0.02-0.06ВТ/мºС
Изделия применяют с использованием разных связующих.
64. Стеклосиликат.
Стеклосиликат получают:
1.в виде крупнопористых легких бетонов(плотность до 140 кг/м3, теплопроводность < 0.08Вт/мС, прочностью до 0,5 МПа)
2.при использовании в качестве связующих самовспенивающихся композиций на основе жидкого стекла.
3. как обжиговый материал, при получении которых жидкостекольную массу дополнительно вспучивают при нагревании .
Также на основе полимерных материалов получают стеклопенопласт, стеклопенополиуретан, стеклопенокарбонит. Из таких материалов изготавливают стеклоизолирующие штукатурки, в которые стеклогранулы вводят как на стадии перемеш-я, так и после нанесения на поверхность с помощью спец-ых аппаратов.