
- •1. Виды, строение древисины.
- •2. Свойства и пороки древесины.
- •3. Технология производства фанеры.
- •4. Виды фанеры.
- •5. Свойства фанеры.
- •6. Классификация дсп.
- •7. Назначение и характеристики дсп.
- •8. Основные этапы производства дсп.
- •9. Технология изготовления дсп с воздушным фракционированием.
- •10. Методы повышения водостойкости дсп.
- •11. Сырьевые материалы для производства дсп, их виды, свойства.
- •12. Ламинированное дсп.
- •13. Материалы для ламинирования дсп, их виды, свойства.
- •14. Альтернативные методы обработки поверхности дсп.
- •15. Классификация двп.
- •16. Назначение двп, характеристики.
- •17. Основные этапы производства двп.
- •18. Мокрый способ производства двп.
- •19. Сухой способ производства двп.
- •20. Полусухой способ производства двп.
- •21.Сырьевые материалы для двп.
- •22. Классификация и назначение мdf.
- •23.Характеристика и назначение мdf.
- •24.Основные этапы производства мdf.
- •25. Классификация и назначение оsb
- •26. Характеристика и назначение оsb
- •28. Древестно-слоистый пластик. Классификация и назначение.
- •29. Классификация ламинированных полов.
- •30. Назначение и состав ламинированных полов.
- •31. Основные этапы производства ламинированных полов.
- •32. Правила правильной укладки ламинированных полов.
- •33. Классификация теплоизоляционных материалов.
- •34. Область применения различных видов теплоизоляционных материалов.
- •35. Получение высокопористой структуры теплоизоляционных материалов способом высокого водозатворения
- •36. Создание волокнистого каркаса.
- •37. Способом газообразования.
- •38. Способ пенообразования.
- •39. Способ вспучивания.
- •40. Выгорающих добавок.
- •41. Арболит. Свойства, основные компоненты.
- •42. Ксилобетон
- •43. Фибролит
- •44. Классификация цементного фибролита
- •45. Цементный фибролит.
- •46. Специальные виды фибролита.
- •47. Ячеистые бетоны. Классификация.
- •50. Порядок подбора ячеистого бетона.
- •51. Технология производства газобетона.
- •52. Виды газообразователей для ячеистого бетона
- •53. Технология получения пенобетонов
- •54. Виды пенообразователей для пенобетона.
- •55. Классификация пеностекла.
- •56. Свойства и строение пеностекла.
- •57. Области применения пеностекла.
- •58. Сырьевые мат-лы для пр-ва пеностекла.
- •59. Физико-химические основы производства пеностекла порошковым способом.
- •60. Технологическая схема получения пеностекла из стеклянного гранулята.
- •61. Технологическ схема получения пеностекла из отходов стекольного пр-ва.
- •62. Стеклопор. 63.Силипор.
- •64. Стеклосиликат.
- •65.Виды изделий из минеральной ваты и обл. Применения.
- •66. Сырьевые материалы для производства минеральной ваты: состав, требования, характеристики.
- •67. Печи для получения силикатного расплава при пр-ве минваты.
- •68. Дутьевой способ превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •69. Центробежный способ превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •70. Комбинированные способы превращения силикатного расплава в минеральное волокно.
- •71. Способы нанесения связующего при изготовлении минерального волокна.
- •72. Конвейерный способ формования минераловатных плит. Характеристики получаемых изделий.
- •73. Прессовый способ формования минераловатных изделий. Характеристики получаемых изделий.
- •74. Технология получения минераловатных цилиндров на синтетическом связующем. Ламельные изделия.
- •75. Классификация полимерных теплоизоляционных материалов по макроструктуре и химическому составу.
- •76. Классификация полимерных теплоизоляционных мат-лов по способу переработки и целевому назначению.
- •77. Основные свойства газонаполненных пластмасс.
- •78. Характеристики основных компонентов газонаполненных пластмасс.
- •79.Производство пенопластов прессовым способом.
- •80. Производство пенопластов беспрессовым способом.
- •81. Производство изделий из пенополистирола.
- •82. Производство изделий из пенополиуретана.
- •83. Производство изделий из пенополивинилхлорида.
- •84. Технология изготовления полимерных теплоизоляционных изделий из заливочных композиций.
- •85. Технология производства сотопластов
- •86. Классификация отделочных и изоляционных материалов на основе полимера
- •87. Составы сырьевых композиций отделочных полимерных материалов.
- •88. Добавки, применяемые при изготовлении полимерных материалов.
- •89. Виды и описание способов формования изделий из термопластичных полимеров
- •90. Виды и описание способов формования изделий из термореактивных полимеров
- •91. Классификация рулонных полимерных материалов
- •92. Виды линолеума
- •93. Классификация линолеума согласно тнпа рб и рф
- •94. Классификация линолеума согласно европейских норм
- •95. Экструзионный способ производства линолеума
- •96. Промазной способ производства линолеума.
- •97. Вальцово-коландровый способ производства линолеума
- •98. Технология производства полимерных отделочных материалов для стен
- •99. Технология производства полимерных отделочных материалов для полов
- •100. Назначение и классификация гидроизоляционных и герметизирующих материалов по физическому состоянию.
- •101. Классификация гидроизоляционных материалов по функциональному назначению
- •102. Классификация гидроизоляционных материалов по способу нанесения и условиям эксплуатации.
- •103. Пропиточные и инъекционные гидроизоляционные материалы.
- •104. Пленкообразующие и грунтовочные гидроизоляционные материалы.
- •105. Классификация мастик по назначению и виду исходных компонентов.
- •106. Классификация мастик по виду разбавителя, характеру отверждения и способу применения.
- •107. Общая технология получения мастик
- •108. Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов по назначению, структуре полотна и виду основы.
- •109. Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов по виду основы, виду основного компонента покровного слоя, виду защитного слоя.
- •110. Виды и маркировка рубероида.
- •111. Общая технология изготовления рубероида
- •112. Дегтевые кровельные материалы
- •113. Апп и сбс модифицированные кровельные материалы.
- •114. Битумная черепица
57. Области применения пеностекла.
Пеностекло — это неорганический тепло-звукоизоляционный материал, изстекловидной массы, подвергнутой термообработке при 700-800°С, с равномерно распределёнными ячеистыми воздушными порами с размерами от 0,1 до 10 мм. Он не горит, не поддерживает горение и относится к группе негорючих материалов. Использование этого материала может значительно снизить пожароопасность зданий и сооружений, построенных с его применением.
Этот материал может применяться как для одновременной гидро- и теплоизоляции, например, кровли, так и для создания плавучих конструкций различного назначения. Паропроницаемое пеностекло позволяет создавать ограждающие конструкции, обеспечивающие комфортный микроклимат в помещении. Паронепроницаемое пеностекло обеспечит паро- и гидроизоляцию любых поверхностей.
Поскольку пеностекло — это стеклянная пена, его химическая стойкость соответствует стойкости стекла, то есть оно инертно во всех средах, за исключением растворов сильных щелочей и плавиковой кислоты.
Химическая стойкость материала наряду с его жесткостью, негорючестью, легкостью, паро- и водонепроницаемостью делает его незаменимым для использования в качестве теплоизоляции в агрессивных средах. Экологическая чистота пеностекла позволяет широко использовать его в пищевой и фармацевтической промышленности.
Пеностекло может быть достаточно эффективным при строительстве складов, хранилищ пищевых продуктов, дач, коттеджей, изоляции холодильных камер.
Пеностекло в виде гравия и щебня может использоваться как самостоятельный засыпной материал для термоизоляция чердаков и перекрытий, засыпных стен или в сочетании с вяжущими материалами для изготовления сверхлегких бетонов.
Пеностекло в виде блоков и плит используется в любых видах строительства как самостоятельный конструкционный и отделочный материал (в виде цельных и составных изделий любой формы и в сочетании с любыми строительными материалами).
58. Сырьевые мат-лы для пр-ва пеностекла.
В качестве сырья используются отходы стекольного производства, бой оконного стекла, легкоплавкие горные породы, содержащие щёлочи и гранулят из специально сваренного стекла. Гранулят используют для получения высококачественного специального пеностекла.
Хорошими свойствами обладает стекло, содержащее в своём составе в % по массе следующие компоненты:
1. SiO2 - 60-72% 2. Na2O - 12.5-13% 3. CaO - 4.5-6% 4. MgO - 2-2.5% 5. Fe2O3 - 0-2.5%. Газообразователи вводят в количестве 1-5%. В качестве их используют: 1. Углеродистые соединения ( кокс, антрацит, карбид Са); цвет полученного стекла -от серого до чёрного, образуется замкнутая пористость, остаются примеси в стекле.
Карбонатные соединения (мраморная крошка, известняк и мел); цвет полученного стекла - светло-белый.
Азотно-кислый Na (NaNOa); цвет - белый или серый.
MgO2. Цвет - фиолетовый с сообщающейся пористостью.
Выбор вида газообразователя зависит от температуры спекания, требуемого вида пористости, реологических характеристик (вязкости стекломассы), требуемого вида пористости и цвета изделия.