53. Технология получения пенобетонов

Получение пенобетонов отличается тем, что поризация производится на стадии получения смеси до формования изделий. Пену получают в пеногенераторах, где смешиваются необходимое количество пенообразователя и добавок( стабилизаторы и активаторы пены). Затем пену перемешивают в смесителях с растворной смесью и заливают в форму.

ТВО ячеистых бетонов осуществляется в автоклавах при давлении 0.8-1.3МПа и t=175-190°C в среде насыщенного и перегретого пара.

Различают три стадии автоклавной обработки (запаривания):

1-ая стадия - повышение температуры. Наиболее опасная стадия с максимальным градиентом температуры и влажности. На этой стадии происходит конденсация влаги на поверхности изделия, что повышает внутреннее напряжённое состояние.

2-ая стадия — изотермическая выдержка (6-8часов), при которой происходит интенсивное взаимодействие компонентов и упрочнение структуры за счёт образования гидросиликата Са.

Для уменьшения конечной влажности изделий за 30-50 мин до окончания выдержки в автоклав подаётся перегретый пар с t = 400°С. С этой же целью применяют вакуумирование после автоклавной обработки.3-ая стадия — снижение температуры и давления. Обязательно применять ступенчатый режим.

54. Виды пенообразователей для пенобетона.

Пенобетон приготовляют, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды.

Пену приготовляют в пеногенераторах или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Применяют клееканифольный, смолосапоииновый, алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.

55. Классификация пеностекла.

Полная классификация пеностекла включает:

Изоляционно-строительное пеностекло - используется для утепления ограждающих конструкций в виде плит, блоков.

Изоляционно-монтажное пеностекло - используется для изоляции промышленного оборудования и уникальных зданий.

Пеностекло специального назначения - это бесщёлочное и высококремнизёмистое стекло для тепло- и электроизоляции приборов и аппаратов с температурой до 1000°С, обладающие повышенной прочностью.

Декоративно-аккустическое пеностекло - используется для звукоизоляции.

В качестве теплоизоляционного применяют пеностекло с замкнутыми порами, В настоящее время на предприятиях изготавливаются изоляционно-строительное пеностекло, а изоляционно-монтажное - только по специальным заказам.

56. Свойства и строение пеностекла.

Свойства пеностекла.

В соответствии с ТУ5914-002-48407840-2000, пеностекло изготавливается семи марок по плотности — 100, 150, 200. 300, 400, 500 и 600. Этим маркам соответствуют следующие диапазоны плотности — 100-120, 12-70, 171-220, 221-320, 321-420, 421-520 и 521-620 кг/мЗ. Первые четыре марки характеризуются как прочностью при сжатии (5,7,10 и 15 кг/см 2), так и изгибной прочностью (1,0, 1,5, 2,0 и 3,0 кг/см 2). Предел прочности на сжатие зависит от плотности материала.

При испытаниях на морозостойкость потеря прочности образцов составляет менее 3% при допустимых 15%. Количество циклов по морозостойкости — соответственно 15, 15, 25, 25, 35, 50 и 50. Коэффициент теплопроводности — соответственно 0,03, 0,04, 0,045, 0,06, 0,075,0,08 и 0,1 Вт/м°К.

Водопоглощение по объему (для паропроницаемого материала) — не более 10%.

Применяют ячеистое стекло для теплоизоляции при t = 300-400°С — для стекла обычного состава, до 800-1000°С - для бесщёлочного стекла.

Ячеистое строение стекла. Можно получить следующими способами:

1. Введением в состав шихты веществ, вызывающих обильное газообразование в процессе варки стекла.

Вспениванием размягчённого стекла под вакуумом в результате расширения воздуха, содержащегося в стекломассе.

Продуванием стеклянного расплава воздухом или газом.

Смешиванием измельчённого стекла с пенообразующими веществами с последующим спеканием части стекла(холодный способ).

5. Спеканием смеси, состоящей из порошкообразного стекла и газообразователей (порошковый способ)