50. Порядок подбора ячеистого бетона.

Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом при приготовлении пробных замесов принимаются из таблицы.

В/Т определяют исходя из условий получения оптимальной консистенции ячеистой смеси, при которой обеспечивается ее необходимая вязкость. За исходное В/Т принимают такую величину, которая соответствует значению текучести суспензии .

Вяжущего: P1=ρ/к(c+1)V;

Извести: P2= P1*n

Цемента: P3= P1- P2

Кремнеземистого компонента: P4= P1* c

Гипса: P4=0,003* P1

Расход воды: В=( P1+ P4)*В/Т

Ρ- заданная плотность ячеистого бетона в сух.

К – к-т, учит., увел. Массы сух. Смеси, при твердении за счет связ. Воды, прин. 1,1

V – объем замеса

С – число частей по массе кремнез. Компонента, приход. На 1 частьпо массе вяжущего.

Для приготовления пробных замесов:

А=А1/к

А – практический расход алюминиевой пудры

А1 – теоретический расход алюминиевой пудры

К – коэффициент использования порообразователя.

Количество пены: П0= V/к

Для введения по массе:П1=П0* ρ

Расчет теоретической плотности: ρ1= (ρ*(1+В/Т)+В)/к

51. Технология производства газобетона.

Газобетонные изделий изготавливают тремя способами:

-- литьевым (при В/Т = 0,45-0,7)

-- вибрационным (при В/Т = 0,3-0,4)

-- резательный

1-й способ требует повышенного расхода газообразователя, бетоны получаются с нестабильными своствами.

При 2-ом способе используется вибровспучивание, при котором форма с залитой бетонной смесью подвергается вибрированию (кратковременному) в необходимые сроки, либо применяют вибрационные смесители, в которых вибрирование происходит на стадии перемешивания. Вибрация дает возможность непрерывно обновлять взаимодействующие поверхности газообразователей и поверхности смеси, и уменьшает вязкость смеси, что облегчает ее увеличение в объеме при выделении газа.

При 3-ем способе – формуется сразу большой объем (2-10 м³) смеси высотой до 2 м, который после достижения нужной прочности разрезается на нужные элементы с помощью тонких струй.

52. Виды газообразователей для ячеистого бетона

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль Н202); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, она, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород

Алюминиевую пудру применяют в виде водной суспензии. При изготовлении на заводе алюминиевый порошок парафинируют, поэтому его частицы плохо смачиваются водой. Для придания пудре гидрофильных свойств ее обрабатывают водным раствором поверхностно-активных веществ (ССБ, канифольного мыла и др.).

В качестве газообразователя в производстве газобетона и газосиликата применяют алюминиевую пудру (порошок). Газообразователем может служит так псе водная суспензия или паста из алюминиевой пудры.

Использование алюминиевой пудры с низкой кроющей способностью отрицательно сказывается на качестве ячеистобетонных изделий. Современные производства газобетонов требуют применения, применяемый в производстве газобетона, должен быть химически чистого алюминиевого порошка, содержащего 95-98% А1.

Возможно использование не прокаленной пудры путем придания ей гидрофильных свойств предварительной обработкой в водном растворе ПАВ - поверхностно-активных веществ (СДБ, канифольного масла и др.), понижающих поверхностное натяжение на границе парафин - вода.

Значительная часть пудры сбивается в комки размером 100-500 микрон. Использование такой пудры не позволяет получить ячеистый бетон с однородной структурой.

Расход алюминиевой пудры зависит от заданного объемного веса, плотности газобетона может составить 0,25-0,6 кг.'мЗ., 0,3-0,7 кг.'мЗ.