42. Ксилобетон

Ксилобетон – разновидность арболита с заполнителем опилками и вяжущим – цементом или известью с добавлением гипса. Плотность 300…600 кг/м3, прочность при сжатии 0,4…3 МПа. Применяют как теплоизоляционный, а при плотности 600…1200 кг/м3 и прочности при сжатии до 10 МПа как конструктивно-теплоизоляционный материал.

43. Фибролит

Материал волокнистой структуры, изготавливают омоноличиванием древесной стружки цементом связующим. Для увеличения прочности при изгибе используется стружка с размерами свыше 2 см, либо специально изготавливаемая стружка. (акустический фибролит).

Cырьем для изготовления фибролитовых плит являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода.

В готовом виде плиты фибролитовых плит состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора (приведены усредненные значения).

Благодаря оптимально подобранному составу, фибролитовые плиты обладают таким сочетанием свойств, которые выделяют их среди аналогичных плитных материалов:

- Экологичность и биопозитивность

- Прочность и долговечность

- Термо- и гидрорегуляция микроклимата помещений

- Огнестойкость

- Звукоизоляция и шумопоглощение

- Трещино- и морозостойкость, структурная прочность

- Формостабильность

- Биостойкость

- Технологичность и конструктивность

44. Классификация цементного фибролита

Различают в зависимости от плотности:

1.Теплоизоляционный фибролит плотностью до 350 кг/м3, теплопроводность – 0,1, пустотность 85% , прочность на сжатие -4 МПа

2. акустический 350-400 кг/м3, пористость 82%, прочность на сжатие 7МПа, теплопроводность -0,15. Имеет ячейки в виде свернутой в спираль стружки, за счет чего он является звукоизоляционным материалом и может применятся для отделки потолков, стен, жилых и общественных зданий.

3. теплоизоляционно-конструкционный, плотностью 450-600 кг/м3, пустотностью 77%, теплопроводность 0,16, Плотность на сжатие 1012 Мпа, в качестве вмес. Применяют цемент, известь, гипс, магний.

Основные параметры фибролита: его плотность и прочность, которые зависят от расхода вяжущего и усилия прессования при изготовлении.

45. Цементный фибролит.

Цементный фибролит представляет собой плитный материал, получаемый из смеси специально обработанной древесной стружки и обыкновенного цемента.

В зависимости от назначения фибролит делится на:

термоизоляционный цементный фибролит,

конструктивный цементный фибролит.

Цементный фибролит — плитный материал, получаемый из смеси специально обработанной древесной стружки (шерсти древесной) и портландцемента.

Применяют фибролит в качестве теплоизоляционного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий. В зданиях с относительной влажностью воздуха помещений более 70% фибролитовые плиты применяют только при условии соответствующей защиты их от увлажнения. В зависимости от объемного веса плиты выпускают четырех марок: 300, 350, 400 и 500. Длина плит от 2000 до 2400 мм, ширина от 500 до 550 мм и толщина от 25 до 100 мм. В зависимости от объемного веса плиты подразделяют на теплоизоляционные, конструктивные и акустические.

Теплоизоляционные плиты обычно имеют марку 300 — 350; акустические плиты толщиной 25 — 35 мм имеют прочность 400 — 500. Процесс производства цементного фибролита заключается в следующем. Поступающую на производство древесину подвергают окариванию. Окоренную древесину направляют на склад для выдержки, затем на древошерстных станках изготовляют шерсть — узкие и тонкие полоски древесины длиной около 500 мм.

Древесную шерсть пропитывают раствором минерализатора и смешивают с цементом. Полученную смесь укладывают в формы, прессуют и выдерживают. Цемент затвердевает и набирает прочность, при которой извлекаемые из форм плиты не разрушаются. После этого плиты обрезают для придания им правильной формы и направляют для дальнейшего вызревания и сушки.