
- •Содержание
- •Введение
- •1. Монтаж и обслуживание оборудования для ппр
- •1.1. Перечень и описание оборудования
- •1.2. Технологическая схема монтажа оборудования
- •1.3. Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания нефтегазопромысловых машин
- •1.4. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •1.5. Определение штата ремонтных мастерских
- •1.6. Расчет площади ремонтных мастерских
- •2. Техническое обслуживание установки
- •3. Ремонт узла плунжерного насоса
- •3.1. Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •3.2. Дефектация изношенных деталей штангового насоса
- •3.3. Восстановление изношенной детали с помощью вибродуговой наплавки
- •3.4. Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4. Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.1. Расчет расхода смазочных материалов
- •4.2. Организация смазочного хозяйства
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Литература
3. Ремонт узла плунжерного насоса
3.1. Составление схемы и последовательности разборки узла машины
Составление схемы разборки узла (машины) с указанием применяемых средств механизации следует производить в следующем порядке:
– составляется полная спецификация всех деталей узла;
– на основании сборочного чертежа описывается последовательность разборки узла, начиная с крепежных элементов, с указанием оснастки для разборки (ключи, гайковерты, съемники, специальные приспособления);
– на основании последовательности разборки рисуется схема.
Последовательность разборки насоса представлена в табл. 4.
В отличие от описания последовательности разборки на схеме показывается последовательность снятия отдельных комплектов, а затем порядок разборки комплектов по деталям.
Последовательность разборки насоса Табл. 2.
Номер операции |
Операция |
Оборудование и приспособление |
Разряд рабочего |
Норма времени, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Установка насоса на верстаке |
кран |
1 |
5 |
2 |
Откручиваем шток 2 |
Гаечный ключ |
1 |
5 |
3 |
Откручиваем крышку цилиндра 4 |
Гаечный ключ |
1 |
2 |
4 |
Вытягиваем переводник 2 с плунжером 1 из цилиндра5 |
Съёмник |
1 |
10 |
5 |
Выкручиваем от плунжера переводник под шток 2 |
Гаечный ключ |
1 |
2 |
3.2. Дефектация изношенных деталей штангового насоса
При дефектации все детали разделяют на три группы:
годные, размеры деталей, которых лежат в пределах допускаемых величин. Их отправляют на сборку или склад готовых деталей;
негодные, восстановить которые невозможно или экономически нецелесообразно. Их отправляют на склад утиля;
подлежащие ремонту, износ и повреждение которых могут быть устранены.
В курсовом проекте для одной из подлежащих ремонту деталей, руководствуясь техническими требованиями, составляется «Карта технических требований на деффектацию детали» (см. табл. 5) с указанием способа установления дефекта, метода контроля, контрольного инструмента и рекомендуемой технологии восстановления детали.
Табл. 3.
|
Деталь: плунжер Материал: 5ХНМ ГОСТ 5950-73 |
||||
Номер позиции на чертеже |
Возможные дефекты |
Способ установления и контроля инструментом |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
|
по рабочему чертежу |
допустимые, без ремонта |
||||
1 |
Износ наружнего размера |
Замер,
скоба |
88 |
87.67 |
Вибродуговая Наплавка |
1 |
Износ резьбового соединения |
|
М72×2 |
|
Наплавка |