1.5. Определение штата ремонтных мастерских

Ремонтная служба нефтяных и газовых промыслов включает механические мастерские со штатом ремонтников, а также средства и персонал для технического обслуживания машин и оборудования непосредственно на месте его работы. Расчет ремонтной службы производится несколькими методами: ценностным, весовым и методом нормативной трудоёмкости.

Во время нестабильной экономики наиболее точным является метод нормативной трудоёмкости. Из графика ППР выбирается трудоёмкость всех видов ремонта за год и по зависимости

L = L₃∙k_н=2411∙3,2=8019 чел-ч

где k_н – коэффициент неучтённого оборудования, k_н=3,2

Зная трудовые затраты, можно определить необходимое количество людей М, чел., занятых на ремонте и обслуживании оборудования по зависимости

чел.

где  - коэффициент выполнения норм выработки, принимается 1.05 – 1.1; D_р – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч,

D_P = [d (365-B-П-O) – t]=[8(365-104-12-30)-12]0.97=1688 чел-ч

здесь d – продолжительность рабочей смены, 8 ч.; В – число выходных дней в году, 104; П – число праздничных дней в году, 12; О – число дней отпуска, 30; d₁ – время укорочения перед праздниками,12;  - коэффициент потерь рабочего времени по уважительным причинам, 0,95-0,98.

Ориентировочный штат производственных рабочих распределяется по профессиям (в %):

- слесари и электрослесари-52% – 2 чел;

- токари-станочники-10% – 1 чел;

- электрогазосварщики-5% – 1 чел;

- прочие 7% - 1 чел

Число подсобных рабочих принимаем 10 % - 1 чел от штата производственных рабочих.

Общий штат мастерских составляет:

М_ОБЩ.М = 1.18∙М=1,18∙5=6 чел

Штат рабочих для технического обслуживания машин М_ТО, чел., определяется по зависимости

,

с учетом ИТР

М_ОБЩ.ТО = 1.08∙М_ТО=1.08∙4=3 чел

Общий штат ремонтно-механической службы предприятия определяется по зависимости

М_С = М_ОБЩ.М + М_ТО=6+3=9 чел

Годовой фонд рабочего времени Ф_о, ч, станочного оборудования:

Ф_о=[d·(365-B-П)]·n_см·К_Д,

Где d – продолжительность рабочей смены, ч;

n_см– число рабочих смен в сутки;

К_Д – коэффициент учитывающий простои оборудования на техническое обслуживание и ремонт, К_Д=0,92…0,96.

Ф_о=[8·(365-104-12)]·1·0,95=1892 ч,

В достаточном приближении затраты труда по станочным работам, станко/ч, определяют по формуле

Число моечных машин или выварочных ванн:

где N - число машин, подлежащих разборке, Q_Д - масса промываемых деталей из одной машины, кг.

Q – масса разбираемой машины, кг; t_м – время мойки деталей, ч. (время мойки в ванне – 2-3 ч.); g=500-2000 – масса одновременно загружаемых в моечную машину или ванну деталей, кг; К_им – коэффициент использования моечной машины или ванны (К_им=0.8-0.9 для моечных машин, К_им=0.8-0.9 для ванн).

Общее число металлорежущих станков рассчитывают по формуле

где К_и.ст – коэффициент использования станков, 0,6 – 0,7.

Т.к на обработку детали необходимо как минимум 2-ва типа металлорежущих станка принимаю к эксплуатации: кругло-шлифовальный станок и вертикальный радиально-сверлильный станок, которые будут находится на территории мастерских территориального производственного предприятия.

Число постов для различных видов сварки определяется по формуле

где _св=0.050.1 – коэффициент сварочно-наплавных работ; К_исв=0.80.9 - коэффициент использования сварочного поста; К_исв=0.50.7 - коэффициент использования поста механизированной наплавки.

Табл. 1.

№ пп	Станки	%	Количество станков
1.	Токарно-винторезные	50	2
2.	Шлифовальный	25	1
3.	Сверлильный	25	1
Всего		 100	 4