
- •Содержание
- •Введение
- •1. Монтаж и обслуживание оборудования для ппр
- •1.1. Перечень и описание оборудования
- •1.2. Технологическая схема монтажа оборудования
- •1.3. Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания нефтегазопромысловых машин
- •1.4. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •1.5. Определение штата ремонтных мастерских
- •1.6. Расчет площади ремонтных мастерских
- •2. Техническое обслуживание установки
- •3. Ремонт узла плунжерного насоса
- •3.1. Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •3.2. Дефектация изношенных деталей штангового насоса
- •3.3. Восстановление изношенной детали с помощью вибродуговой наплавки
- •3.4. Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4. Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.1. Расчет расхода смазочных материалов
- •4.2. Организация смазочного хозяйства
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Литература
1.4. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
Система планово-предупредительных ремонтов является основной для поддержания всего оборудования нефтяных и газовых промыслов в работоспособном состоянии. Прежде всего, составляется перечень оборудования, находящегося в работе, и устанавливается: место нахождения его в планируемый срок, номер по паспорту, время ввода его в эксплуатацию, фактический срок службы и какие виды ремонтов были проведены на момент планирования. Все эти данные заносятся в левую часть графика. Определяется межремонтный период по формуле
,
где Цр – Длительность ремонтного цикла, час; r – количество ремонтов в ремонтном цикле, без учета капитального, определяется из структуры ремонтного цикла.
Календарное время работы машины между ремонтами Ткал, дней, определяется по зависимости
,
где n – количество смен; t – продолжительность смены, Ккал, Кмаш – коэффициенты календарного и машинного времени использования машины.
Зная время ввода машины в эксплуатацию после предыдущего ремонта, легко определяется месяц и число каждого последующего. При этом необходимо учитывать время нахождения машины в ремонте и дни, когда машина не работает.
Время, необходимое на ремонт машины t рем., ч., определяется по зависимости :
,
где Т – трудоёмкость выполнения ремонта, чел. – ч; с – число ремонтных рабочих в смене; d – продолжительность смены; n – число смен; β - коэффициент выполнения нормы выработки (β = 1,05-1,1).
При составлении графика ППР учитывается время нахождения машины в ремонте и проводитёя оптимизация графика с целью равномерного разделения нагрузки на ремонтный персонал по месяцам. При этом межремонтный период для новых машин можно увеличивать и для старых – уменьшать. Ниже указанных обозначений, также через дробь, указывается трудоёмкость в человеко-часах ремонтных работ: общая в числителе и в том числе в знаменателе станочные (в станко-ч.).
Указанные трудоёмкости производимых ремонтных работ на машинах в целом составляют трудозатраты на ремонт указанной в графике ППР техники на год и служат в дальнейшем исходными данными для расчёта штата ремонтного персонала.
Для разработки годового графика ППР на отдельную машину надо знать плановый объём работы машины на год в машино-часах или единицах продукции, наработку машины от капитального последнего ремонта или ввода в эксплуатацию в тех же единицах, структуру ремонтного цикла и межремонтный период работы оборудования.
Приводной электродвигатель
К-2РО-Т2-2РО-К
маш-час
дней
дней
При Т1:
сут
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 240 дней
Поршневой компрессор
К-2(9РО-Т1-9РО-Т2)-9РО-Т1-9РО-К
Ткал
min=
Ткал
max=
При Т1
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 30 дней
Трубопровод
К-2РО-2РО-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 240 дней
Компрессорный теплообменник
К-2(4РО-Т1)-4РО-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1
При Т2
Принимаем межремонтный период 60 дней
Электрический насос
К-2РО-Т2-2РО-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1:
При Т2:
Принимаем межремонтный период 240 дней
Конденсатор-испаритель
К-2(4РО-Т1)-4РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2:
Принимаем межремонтный период 60 дней
Дроссельный вентиль
К-2[2(9РО-Т1)-9РО-Т2]-9РО-Т1-9РО-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1:
сут
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 60 дней
Сепаратор
К-2(4РО-Т1)-4РО-Т2-4РО-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1:
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 90 дней
Испаритель холодильной машины
К-2(4РО-Т1)-4РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2
Принимаем межремонтный период 60 дней
Холодильная машина
К-2(4РО-Т1)-4РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2
Принимаем межремонтный период 60дней
Клапан регулирующий
К-2[2(9РО-Т1)-9РО-Т2]-9РО-Т1-9РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2
сут
Принимаем межремонтный период 60 дней
Эжектор
К-2РО-Т2-2РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2:
Принимаем межремонтный период 240 дней
Задвижки
К-2(8РО-Т1)-8РО-Т2-2(8РО-Т1)-К
Ткал
max=
Ткал
min=
При Т1:
сут
При Т2:
сут
Принимаем межремонтный период 15 дней
Краны
К-2[2(9РО-Т1)-9РО-Т2]-9РО-Т1-9РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2: сут
Принимаем межремонтный период 60 дней
Теплообменник
К-2(4РО-Т1)-4РО-К
Ткал max=
Ткал min=
При Т1:
При Т2
Принимаем межремонтный период 60 дней