5.2 Материалы для бетона

5.2.1 Цемент

    В качестве вяжущих материалов для бетонов применяются портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

5.2.2 Заполнители

    В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород ГОСТ 8267, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

    Применение гравия не допускается для бетонов:

    - конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 град.С;

    - транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше;

    - транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269, мелкого заполнителя - по ГОСТ 8735.

В соответствие с ГОСТ 26633, в случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых

.6 Проектирование бетона

Проектирование бетона – это процесс, обеспечивающий создание бетона с заданным комплексом строительно-технических свойств (прочности, морозо- и солестойкости, водо- и газонепроницаемости, деформативности и др.), назначаемых в зависимости от условий эксплуатации конструкций и сооружений.

Согласно проф. С.В. Шестопёрову, проектирование бетона включает решение следующего комплекса задач: 1) определение условий работы бетона; 2) выбор организации и способа работы для получения конструкции (сооружения) с заданными строительно-техническими свойствами; 3) выбор и испытание исходных материалов; 4) подбор состава бетона; 5) составление технических условий для проектирования технологии.

Первая стадия – определение условий, в которых бетон будет эксплуатироваться в конструкциях, сооружениях или в их частях (зонах). В соответствии с этими условиями и заданным в проекте сроком эксплуатации сооружения назначаются физико-механические свойства бетона и его стойкость к воздействию различных климатических факторов.

Вторая стадия – учёт условий твердения и способов производства бетонных работ, времени ввода сооружения в эксплуатацию и загрузки его расчётными усилиями.

Третья и четвёртая стадии – выбор материалов для изготовления бетона (исходя из вышесказанного), расчёт (подбор) состава бетона. На этих стадиях производятся испытания материалов, проверка правильности расчёта состава бетона и его соответствия требуемым проектом строительно-техническим свойствам.

Подбор состава бетона производится в соответствии с ГОСТ 27006.

Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1 В отличие от химически чистых соединений С₃S и C₂S алитом и белитом называют клинкерные минералы, представляющие собой твердые растворы этих соединений с небольшим количеством (2... 4 %) MgO, Аl₂О₃ и других оксидов.